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物流仓储标准化操作流程手册

前言

本手册旨在规范物流仓储中心的日常操作，确保所有作业活动均遵循统一标准，以提升效率、保障质量、确保安全，并为持续改进提供依据。本手册适用于仓储中心所有相关从业人员，包括管理人员、操作人员及辅助人员。所有人员必须认真学习、严格遵守本手册规定，并在实际工作中不断积累经验，提出优化建议。

第一章术语与定义

1.仓储中心：进行货物存储、保管、收发、分拣、包装等作业的场所。

2.SKU(StockKeepingUnit)：库存保有单位，通常指具有独立属性（规格、颜色、型号等）可独立库存管理的最小商品单元。

3.批次：指在同一条件下生产或同一时期入库的一定数量的同种物品。

4.先进先出(FIFO)：指先入库的货物先出库的原则，以确保货物的新鲜度和减少积压。

5.货位：在仓储中心内，用于存放货物的具体位置，通常有唯一的编码。

6.拣货：根据订单要求，从存储货位上取出相应数量货物的作业过程。

7.复核：对已拣选或已完成其他操作的货物，进行数量、规格等再次检查的过程。

8.呆滞料：指长期未被领用、积压或已不适应市场需求的货物。

第二章入库管理流程

2.1到货验收

1.车辆到港与信息核对：

*运输车辆到达指定卸货区域后，收货人员应首先核对送货单与采购订单（或入库通知单）的一致性，包括供应商信息、品名、规格、订单数量等。

*如发现单据信息不符或缺失，应立即与相关部门（如采购部、计划部）联系确认，未经确认不得擅自卸货。

2.数量清点：

*根据送货单及实际包装情况，对货物进行数量清点。可采用整件清点、开箱抽检等方式。

*对于有明确包装规格的货物，应核对包装数量及每包装内的细数是否与标识一致。

*清点过程中，如发现数量差异，应立即记录并与送货方共同确认。

3.质量检验：

*检查货物外包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等情况。

*根据货物特性及质量检验标准，对货物内在质量进行抽检或全检（如外观、尺寸、型号、有效期等）。

*对于需要特殊检验（如理化检验）的货物，应通知质检部门进行检验，并凭合格检验报告方可入库。

*发现不合格品，应单独存放，并立即通知相关部门处理。

4.信息记录与签收：

*验收合格后，收货人员应在送货单上签字确认，并注明实收数量、验收日期、验收人等信息。

*对于不合格品或数量差异，应在送货单上注明，并要求送货方签字确认，同时另行开具异常报告。

2.2入库上架

1.库位分配：

*根据货物的特性（如尺寸、重量、存储条件、周转率等），结合仓储规划，为货物分配合适的存储货位。

*优先考虑使用系统推荐货位或固定货位，确保“先进先出”原则的执行。

2.货物搬运：

*使用合适的搬运工具（如叉车、地牛、液压车等）将货物安全、高效地搬运至指定货位。

*搬运过程中，应注意保护货物及人员安全，防止货物碰撞、跌落。

3.上架操作：

*将货物整齐、稳固地堆放在指定货位上。堆码应符合安全规范，考虑货物承重、存取方便性。

*对于有特殊存储要求的货物（如易碎品、危险品、冷藏品），必须严格按照其存储规范进行操作。

4.系统录入与确认：

*完成货物上架后，操作人员应及时在仓储管理系统（WMS）中录入或确认入库信息，包括货位、数量、批次等。

*确保系统库存与实物库存一致。

第三章存储管理流程

3.1货位管理

1.货位标识：所有货位应有清晰、唯一的标识，如区域代码+货架号+层号+位号。标识应易于识别。

2.货位维护：定期检查货位标识是否清晰、完好，及时更新或修复损坏的标识。

3.动态调整：根据货物周转率、库存水平等因素，定期对货位进行评估和调整，优化存储布局。

3.2存储规范

1.堆码要求：

*货物堆码应遵循“安全、合理、整齐、高效”的原则。

*不同性质、不同批次的货物应尽可能分开存放。

*堆码高度、层数应符合货物包装及货架承重要求，避免超高、超重导致安全隐患。

*确保“先进先出”原则的实现，可采用分区域、分批次存放等方式。

2.温湿度控制：

*对于有温湿度要求的存储区域，应配备相应的监测和调控设备（如温湿度计、空调、除湿机等）。

*定期记录温湿度数据，确保其在规定范围内。

3.安全防护：

*货位通道应保持畅通，无杂物堆放。

*定期检查货架、托盘等存储设施的完好性，及时报修损坏设施。

*做好防火、防潮、防虫、防盗等工作。

3.3库存盘点

1.盘点计划：制定定期盘点计划（如月度、季度、年度）及不定期抽查计划。

2.盘点执行：

*盘点前，应确保所有出入库操作已完成系