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旋挖钻机泥浆护壁技术标准与操作指南

引言

旋挖钻机凭借其高效、灵活的特点，在各类桩基工程中得到了广泛应用。而泥浆护壁技术作为旋挖钻进成孔工艺的核心环节，直接关系到成孔质量、施工安全及后续桩体混凝土灌注的成败。优质的泥浆能够有效平衡孔壁压力、携带钻渣、冷却润滑钻头，并在孔壁形成稳定的泥皮，防止塌孔、缩径等事故的发生。本文旨在结合工程实践，系统阐述旋挖钻机泥浆护壁的技术标准与操作要点，为现场工程技术人员提供一套实用的指导规范，以期提升旋挖成孔的质量与效率。

一、泥浆护壁材料与性能指标

泥浆护壁的效果，首先取决于泥浆材料的选择及其配制后的性能。优质的泥浆应具备适宜的比重、黏度、胶体率和良好的造壁性能。

（一）主要材料选择

1.膨润土：应选用造浆能力强、蒙脱石含量高的膨润土。外观以灰白或淡黄色、无明显砂粒杂质为宜。使用前宜进行室内造浆试验，测定其最大造浆率及基本性能参数。

2.水：一般选用清洁的淡水，水中不应含有过多的可溶性盐类、有机物和杂质。若水质较差，需进行处理或调整泥浆配方。

3.化学处理剂：根据地质条件和泥浆性能要求，可适当添加处理剂。常用的有：

*纯碱（Na?CO?）：用于调整泥浆的pH值，降低黏土颗粒间的聚结稳定性，提高膨润土的分散度和造浆能力。

*CMC（羧甲基纤维素）：改善泥浆的黏度和失水性，增强泥皮的韧性和黏结力。

*聚丙烯酰胺（PAM）：有絮凝和增稠作用，根据离子型不同可用于处理不同地层。

*重晶石粉等加重剂：在遇到不稳定地层或高压水层时，用于提高泥浆比重。

（二）关键性能指标要求

泥浆的性能指标应根据地层特性、钻孔直径、孔深及施工工艺等因素综合确定，并应符合设计文件及相关技术规范的要求。主要控制指标如下：

1.比重：又称相对密度，指泥浆重量与同体积水重量之比。其大小直接影响泥浆的护壁能力和携带钻渣能力。松散易塌地层应选用较大比重，黏土层可适当降低。

2.黏度：反映泥浆流动时的内摩擦力。黏度不足，携带钻渣能力弱；黏度过高，则流动阻力大，影响钻进效率并可能造成憋泵。通常用漏斗黏度计测定。

3.含砂率：泥浆中所含砂粒的体积百分比。含砂率过高，会磨损钻具、泵体，降低泥浆黏度，破坏泥皮质量。应严格控制，一般要求不大于某一较小百分比。

4.胶体率：泥浆中悬浮固体颗粒保持悬浮状态的能力。胶体率高，说明泥浆稳定性好，不易沉淀，通常要求达到95%以上。

5.失水量与泥皮厚度：在压力差作用下，泥浆中的水分渗入地层的现象称为失水。失水时，泥浆中的黏土颗粒会在孔壁形成一层泥皮。失水量越小，泥皮越薄、越致密，护壁效果越好。

6.pH值：表示泥浆的酸碱性。适宜的pH值（通常为8-10）可提高膨润土的分散性和泥浆的稳定性。

二、泥浆制备与管理

泥浆的制备是确保其性能的第一道关口，科学的管理则是维持其性能稳定的关键。

（一）泥浆制备流程与要点

1.原材检验：进场的膨润土、化学处理剂等材料必须有出厂合格证，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.配合比设计：根据钻孔地质条件、设计要求及室内试验结果，确定最佳泥浆配合比。现场应根据实际情况进行调整。

3.制备设备：常用的有泥浆搅拌机、储浆池、循环槽等。搅拌机应具有足够的功率和搅拌效率，确保膨润土充分水化分散。

4.制备步骤：

*先向搅拌桶内加入规定量的水。

*在搅拌的同时，缓慢加入称量好的膨润土，继续搅拌至膨润土完全溶解分散。

*根据需要依次加入纯碱等化学处理剂，每种处理剂加入后均需充分搅拌。

*搅拌时间应足够，一般不少于规定时长，使泥浆各组分充分反应。

*新制泥浆宜在储浆池内静置一定时间（俗称“陈化”），使性能趋于稳定。

5.性能检测：新浆制备完成后，必须进行各项性能指标的检测，合格后方可使用。

（二）泥浆的现场管理

1.专人负责：应设立专职泥浆管理员，负责泥浆的制备、检测、调整及记录工作。

2.定期检测：在钻进过程中，应定期对循环泥浆的各项性能指标进行检测。一般情况下，每班至少检测1-2次；在地层变化较大或泥浆性能不稳定时，应增加检测频次。

3.及时调整：根据检测结果，及时向泥浆中补充膨润土、水或化学处理剂，以维持其性能指标在规定范围内。

4.防止污染：储浆池、循环槽应做好防护，防止雨水、地表水、杂物及钻渣过多混入，污染泥浆。

5.储备足够：开工前应制备足够数量的泥浆，以满足开孔及初期钻进的需要。钻进过程中，应根据消耗情况及时补充新浆。

三、旋挖钻进泥浆护壁操作要点

旋挖钻进过程中的操作规范性，对泥浆护壁效果起着决定性作用。

（一）开孔阶段

1.孔内预注泥浆：在钻头下入孔位前，应先向孔内注入一定量的优质泥浆，使孔底形成初始护壁。

2.慢速钻进：开孔时，应采