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大型设备定期检修计划模板

一、计划目的与意义

大型设备作为生产运营的核心资产，其稳定、高效、安全的运行直接关系到企业的生产连续性、产品质量乃至整体经济效益。制定并严格执行科学合理的定期检修计划，是确保设备始终处于良好技术状态、预防突发故障、延长设备使用寿命、保障操作人员安全、控制维护成本的基础性与关键性工作。本计划旨在提供一套系统化、规范化的检修指引，以期最大限度发挥设备效能，为企业可持续发展提供坚实保障。

二、计划适用范围与周期设定

（一）适用范围

本计划适用于公司内部所有大型生产及辅助设备，包括但不限于大型动力机组、精密加工中心、自动化生产线、大型起重运输设备、关键压力容器及管网系统等。具体设备清单及型号应在本计划附件中予以明确。

（二）检修周期设定原则

检修周期的确定需综合考量设备的重要程度、运行环境、制造商建议、历史故障记录、以及生产任务安排等多重因素。通常可分为：

1.日常巡检：每日或每班进行，由设备操作人员及巡检员执行，侧重于设备运行状态的直观检查与基础数据记录。

2.定期小修（预防性维护）：根据设备特性及运行小时数，可设定为每月、每季度或每半年一次。主要针对设备易损部件的检查、清洁、润滑、紧固及必要的调整与更换。

3.定期大修（预防性大修）：周期相对较长，可能为每年、每两年或更长，具体依据设备复杂程度和老化趋势确定。大修通常需要部分或全部解体设备，进行全面的检查、测试、修复、更换磨损严重或老化的零部件，以恢复设备原有的精度和性能。

4.专项检修：针对特定系统或部件，基于状态监测数据（如振动分析、油液分析、超声波检测等）或特定季节需求（如换季保养）而安排的非定期检修。

三、检修组织与职责

（一）组织架构

明确一个负责检修计划制定、协调、执行与监督的组织。通常由设备管理部门牵头，涉及生产部门、技术部门、安全管理部门、采购部门及维修班组等。可成立专项检修小组，负责具体检修项目的实施。

（二）主要职责分工

1.设备管理部门：负责检修计划的总体策划、审批、资源协调、进度跟踪、质量监督及计划的修订完善。

2.生产部门：根据生产计划提出停机检修需求，配合检修期间的设备停机、隔离、清理及检修后的开机验收工作。

3.维修班组/人员：严格按照检修计划及作业指导书执行具体检修操作，确保施工质量与安全，详细记录检修过程。

4.技术部门：提供必要的技术支持，参与制定复杂检修方案，解决检修过程中出现的技术难题。

5.安全管理部门：负责检修过程中的安全措施审核、安全交底、现场安全监督与检查，确保符合安全规程。

6.采购部门：负责检修所需备品备件、工器具、材料的及时采购与供应保障。

四、检修前准备工作

充分的准备是确保检修工作顺利、高效、安全进行的前提。

（一）技术准备

1.收集并整理待检修设备的技术资料，如设备图纸、说明书、以往检修记录、故障履历、制造商提供的检修指南等。

2.明确本次检修的具体内容、技术要求、质量标准及验收criteria。

3.针对关键或复杂检修项目，编制详细的检修作业指导书或方案，必要时进行技术交底或模拟演练。

（二）资源准备

1.人员准备：根据检修工作量和技术难度，确定参与检修的人员数量、工种及技术等级，明确各人员分工。

2.备品备件与材料准备：根据检修清单，清点核实所需备品备件、消耗材料、润滑油（脂）等的型号、规格、数量，确保其质量合格并到位。

3.工器具与检测仪器准备：准备好所需的通用工具、专用工具、量具、吊装设备、安全防护用具以及必要的检测仪器仪表，并确保其完好可用，计量器具在有效期内。

（三）现场准备与安全措施

1.设备停机与隔离：严格执行停机操作规程，切断设备主电源及一切可能的能源（如气源、液压源、热源等），并在相关开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。

2.安全防护：设置检修作业区域警示围栏，确保与其他区域有效隔离。作业人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。

3.介质处理：对存有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质的设备或管道，需进行彻底的清洗、置换、吹扫，并经检测合格后方可作业。

4.作业许可：对于进入受限空间、动火、高处作业等特殊作业，必须严格执行作业许可制度。

五、检修实施内容与标准

检修实施是计划的核心环节，应严格按照预定方案和作业指导书进行。

（一）通用检查与维护内容（可根据设备类型细化）

1.外观检查：设备整体完整性，有无明显变形、损伤、泄漏、锈蚀；连接紧固件是否松动、缺失。

2.清洁工作：对设备外表面、关键部件、润滑点、散热片、过滤器等进行清洁。

3.润滑管理：检查各润滑点油量、油质，按需添加或更换润滑油（脂），确保油路畅通。

4.电气系统检查：检查电缆、接线端子、控制柜、仪表、传感器等有无老化