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DB41T 494-2007 拒油拒水防护服安全技术要求.docx

DB41

河南省地方标准

DD41/T494—2007

拒油拒水防护服安全技术要求

Safetyandtechnicalrequirenents

foroilresistantandwatezproofclothing

V

2007—07—27实施

河南省质量技术监督局发布

—34—

DB41/T494—2007

前言

拒油拒水防护服是钻井工、共下作业工等频繁接触油水品质现场作业必不可少的防护用品,由于目前该防护服既没有国家标准,也没有行业标准,使该防护服的生产、销售和使用造成混乱,为了对其规范,特制定本河南省地方标准。

本标准由河南省安全生产监督管理局提出。

两应

本标准起草单位:河南省劳动防护产品质量监督检验站。

本标准主要起草人:闫长保、程金虎、黄清华、宫迎、马弘辉、张晓芳。

本标准于2007年6月27日首次发布。“

省地方标准

—35—

DB41/T494—2007

拒油拒水防护服安全技术要求

1范围

本标准规定了拒油拒水防护服的安全技术要求。

本标准适用于接触油水品质频繁的现场作业的防护服。其工种如钻井工和劣下作业工等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期后引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新阪适用于本标准。

GB/T3291.3-1997纺织纺织材料性能和试验术语

GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂弛力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4745纺织织物表面抗湿性测定沾水试验

GB/15453纺织品织物透气性的测定

GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气

3技术要求

各项性能指标要求,按表1规定。

表1

项日

指标

拒油性能

130分;并能拒机油、柒油渗漏

拒水性能

5

洗涤(10次)后拒油拒水性造

剩余拒油≥80分;剩余拒水≥1级,背面无渗水

织物牢庭

经纬断裂功之和≥2450N-cn

透气性能

≥2.3×10?2n3/(n2·s)

透湿性能

≥2500g/(n2·d)

4试验方法

4.1拒池性能试验(采用评分法)

4.1.1试剂

各分德标准试剂配比按表2规定。

—36—

DB41/T494—2007

表2

分值

标准试剂配比,%

白矿物泊

正庚烷

50

100

0

60

90

10

70

80

20

80

70

大30

90

60

L40

100

50

50

110

40

60

120

30

70

130

20

80

140

10

90

150

0

100

·标准试剂配比,按体积比,在20℃环境中配制。所用白矿物油及正庚烷,均采用化学纯试剂。

*标准试剂配制后,有效使用期为二个月,居时要重新配制。

4.1.2取样及调湿处理

取待测织物20cn×20cm样品二块,按Gbf579规定进行调湿处理。

4.1.3测试

在25℃±1℃案温内进行。将调湿处理过的试样,平置于光滑台面上,用滴管依次取各分值标准试剂,由低到高,然后小心地轻轻滴到试祥,上,每滴直径4mm~5mm,每块样品每分值滴5处,每两处间距不小于1.5cm,停留3min,从45°角斜方,观察试剂液滴底部织物反光亮,没有浸润,即为通过该分值测试。如发暗、织物浸润,即通不过该分值测试。5处中,以4处以上测试结果为准。最后以通过最大分值为准,评定拒油性能。如二块专果不一致时,应再取一块复测,以多数结果为准。

4.1.4拒机油或柴油试验

将经过按本标准4.1.2宗调湿处理的样品二块,分别平置于铺有一层洁白滤纸的光滑台面上,用50mL量杯,分别量取5.L机油或柒油,并分别级慢倾复在试样中心位置。在室温下静置24h,吸净试样表面浮油,观察试样赀面和衬滤纸上的渗油情况。要求机油在试样背面和衬垫滤纸上均无任何肉眼可辨的渗透痕迹;柴油在彩垫滤纸上也无任何渗印痕迹(试样背面可有轻微可见的痕迹),此为满足抗渗要求。超出此限,即(不符合要求。

4.2拒水性能试验

拒水性能出验抄CB/T4745的规定。

4.3洗涤后拒油拒水性能试验

4.3.1洗浇设备

采尾前门加料、水平滚简型洗衣机。

4.3.2洗涤程序

用中速,弱碱性不含酶和增白剂的洗涤剂,浓度为2g/L,浴比(织物:洗液)为1:30,洗液温度为30℃±

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