SEM对0Cr13不锈钢衬里结构的分析.docxVIP

460电子显微学报J.Chin,Electr.Micnose.Sce.23(4):460～4602004年

460

SEM对OCr13不锈钢衬里结构的分析

叶云，李巧玲

(华北工学院，山西太原030051)

钨极氩弧焊是在普通氩弧焊基础上发展起来的一种焊接工艺，由于采用了可控的脉冲电流取代了连续电流，因此它特别适用于一些热敏感的金属材料薄板、超薄板构件，也用于薄壁管子的全位置焊接等。本文利用扫描电子显微镜研究了薄板液压支柱中的0Cr13不锈钢板衬里焊接参数的基值电流、脉冲电流等问题。

1实验

进行了三组0Cr13薄板钨极脉冲氩弧焊主要焊接参数的实验，数据如下。

参数性质

基值电流(A)

脉冲电流(A)

焊接效果

实验1

20

20

不好

实验2

25

25

一般

实验3

15

21

较好

2结果与分析

上述焊接实验得出，实验3的焊接参数取值较好，为此我们对实验3条件所获得的0Cr13不锈钢脉冲钨极氩弧焊对接接头进行了SEM分析。结果表明，在室温下为体心立方结构，铬固溶于立方的γ固溶体中。在焊接冷却过程中，有部分γ→M,在两相区加热时间过长时，也有F晶粒长大的倾向，如图1所示。从图1中还可看出经脉冲钨极氩弧焊后的铁素体的晶粒较大。图2也是在实验3条件下，利用扫描电镜所观察到的少量马氏体，这可能是在焊接时，当0Cr13不锈钢被加热到奥氏体形成温度，由于被焊材料的厚度极小，焊后冷却时发生了部分马氏体相变，从扫描分析看，所形成的马氏体基本位于

热影响区的晶界上，同时也发现正是由于马氏体的形成，导致了被焊材料组织的微裂纹和气孔出现，无疑造成被焊材料的塑性、韧性发生下降1。图3是发生在焊接过热区的0Cr13不锈钢脉冲钨极氲弧焊对接接头的断口形貌，从断口形貌上很容易发现由于马氏体的形成，造成材料断裂后的强度下降，再者，断裂形态中还可看出材料中的夹杂也是造成断裂的原因之一。图4、图5是在实验2条件下所获得的0Cr13不锈钢脉冲钨极氩弧焊对接接头的断口形貌，图4是处于淬火区的断口性质，我们发现裂纹呈现的开裂方向是由过热的区域向滓火区域方向发展，这可能是与焊接电流过大而导致温度局部过热所致，容易形成粗大组织。而图5处于不完全淬火区的断口性质表明，此处断裂已明显比过热区的要好。

3结论

利用扫描电子显微镜对0Cr13不锈钢脉冲钨极氩弧焊对接接头的组织分析表明，其热影响区基本组成为铁素体和少量马氏体，由于焊接过程不可避免地出现过热区，因此扫描中也发现了过热后的粗大组织晶粒，同时也发现了极少量马氏体的形态组织中的细小孔洞，这可能是造成0Cr13不锈钢脉冲钨极氩弧焊对接接头的强度下降的原因之一。研究表明对0Cr13不锈钢板衬里焊接参数以基值电流15A,脉冲电流21A较好些，基值电流过大造成不锈钢衬里的局部过热，形成粗大组织与微裂纹。

图10Cr13不锈钢脉冲钨极氢弧焊对接接头为铁素体基体组织(Bar=100μm);图2对接接头中的微细空洞与细小马氏体

组织(Bar=100μm);图3对接接头断口形态(Bar=1mm);图5滓火区的裂纹开展过程是波浪开裂(Bar=100μm)。