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山西坑道加固施工方案

一、工程概况

山西某坑道工程位于山西省境内山区，该坑道主要用于地下物资储存及人员隐蔽等功能。坑道全长约[X]米，断面形式为直墙拱形，净宽[X]米，净高[X]米。由于该坑道建设年代较为久远，受地质条件、地下水侵蚀以及长期使用等因素影响，坑道部分区域出现了不同程度的损坏，如衬砌开裂、剥落，局部出现掉块现象，拱顶下沉及侧墙收敛变形等，严重影响了坑道的使用安全，因此需要对其进行加固处理。

二、编制依据

1.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015

2.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

4.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

5.该坑道的原始设计图纸及地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握工程特点和技术要求。

2.进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

4.对施工现场进行详细的勘察，了解周边环境、地质条件等情况，为施工提供准确的依据。

（二）材料准备

1.根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。主要材料包括水泥、钢材、砂石、锚杆、喷射混凝土材料等。

2.对进场材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

3.材料储存应符合相关要求，如水泥应存放在干燥的仓库内，防止受潮结块。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工工人等，并进行岗位培训和安全教育。

2.根据施工进度计划，合理安排人员进场，确保施工人员数量和素质满足施工要求。

（四）设备准备

1.配备齐全的施工设备，如钻孔机、搅拌机、喷射机、电焊机等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

2.准备好必要的检测设备，如全站仪、水准仪、压力试验机等，用于施工过程中的质量检测。

四、施工工艺及方法

（一）裂缝处理

1.表面封闭法

对于宽度小于0.2mm的细微裂缝，采用表面封闭法进行处理。首先用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、油污等杂质，然后用清水冲洗干净，待裂缝表面干燥后，涂刷环氧树脂胶液，再用玻璃纤维布粘贴在裂缝表面，最后再涂刷一层环氧树脂胶液，确保玻璃纤维布与裂缝表面粘结牢固。

2.压力灌浆法

对于宽度大于0.2mm的裂缝，采用压力灌浆法进行处理。在裂缝表面每隔一定距离设置灌浆嘴，然后用封缝胶将裂缝封闭，待封缝胶固化后，用压力灌浆设备将环氧树脂浆液注入裂缝中，直至浆液充满裂缝。灌浆压力应根据裂缝的宽度和深度进行调整，一般控制在0.2-0.5MPa之间。

（二）衬砌加固

1.喷射混凝土加固

（1）施工准备

清理坑道内的杂物和浮石，对衬砌表面进行凿毛处理，以增加喷射混凝土与原衬砌的粘结力。同时，在衬砌表面设置钢筋网，钢筋网的间距应根据设计要求确定，一般为150-200mm。

（2）喷射混凝土施工

采用湿喷法进行喷射混凝土施工。首先将水泥、砂石、外加剂等按配合比搅拌均匀，然后用喷射机将混凝土喷射到衬砌表面。喷射时应从下往上进行，分层喷射，每层厚度控制在50-100mm之间。喷射过程中应保持喷射机的压力稳定，喷射角度应垂直于衬砌表面，以确保喷射混凝土的质量。

（3）养护

喷射混凝土施工完成后，应及时进行养护。养护时间不少于14天，养护方法可采用喷水养护或覆盖塑料薄膜养护。

2.粘贴碳纤维布加固

（1）施工准备

清理衬砌表面的灰尘、油污等杂质，对表面不平整的部位进行打磨处理，使表面平整光滑。然后用丙酮等有机溶剂清洗衬砌表面，待表面干燥后，涂刷底层树脂。

（2）粘贴碳纤维布

将碳纤维布按设计要求裁剪成合适的尺寸，然后在碳纤维布表面涂刷浸渍树脂，将其粘贴在衬砌表面，并用力挤压，使碳纤维布与衬砌表面充分粘结。粘贴时应注意碳纤维布的搭接长度，一般不小于100mm。

（3）固化养护

粘贴碳纤维布完成后，应进行固化养护。养护时间根据环境温度和树脂的固化时间确定，一般不少于7天。在养护期间，应避免对碳纤维布进行碰撞和扰动。

（三）锚杆施工

1.钻孔

根据设计要求确定锚杆的位置和间距，然后用钻孔机进行钻孔。钻孔直径应比锚杆直径大15-20mm，钻孔深度应符合设计要求。钻孔完成后，应及时清理孔内的杂物和灰尘。

2.锚杆安装

将锚杆插入钻孔中，然后用注浆泵将水泥浆注入孔内，直至孔口溢出水泥浆为止。注浆压力应根据钻孔深度和地质条件进行调整，一般控制在0.3-0.5MPa之间。

3.锚杆张拉

待水泥浆强度达到设计要求后，进行锚杆张拉。张拉时应采用专用的张拉设备，按照设计要求