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板材渐进成形中成形轨迹的关键影响与优化策略探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，板材成形技术扮演着举足轻重的角色，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等众多领域。传统的板材成形方法，如冲压、弯曲等，通常依赖于专用模具，这使得产品开发周期长、成本高，且难以适应小批量、多品种的生产需求。随着市场竞争的日益激烈和客户需求的多样化，对板材成形技术的柔性和适应性提出了更高的要求。

板材渐进成形技术作为一种新型的柔性无模成形技术，应运而生并得到了迅速发展。该技术摒弃了传统的模具，通过数控系统控制成形工具沿着预先规划的轨迹逐步对板材进行局部塑性变形，从而实现板材的整体成形。这种独特的成形方式使得板材渐进成形技术具有显著的优势，如成形周期短、成本低、能够加工复杂形状的零件，并且易于实现设计与制造的一体化，极大地提高了生产效率和产品的多样性，为制造业的发展注入了新的活力。

在板材渐进成形过程中，成形轨迹作为核心要素，对成形结果起着决定性的影响。不同的成形轨迹会导致板材在变形过程中的应力应变分布、材料流动情况以及厚度变化等方面产生显著差异，进而直接影响到成形件的质量，包括尺寸精度、形状精度、表面质量以及力学性能等。合理的成形轨迹能够使板材在成形过程中均匀变形，有效避免破裂、起皱、塌陷等缺陷的产生，提高成形件的精度和质量；而不合理的成形轨迹则可能引发各种缺陷，导致成形失败，增加生产成本和生产周期。因此，深入研究成形轨迹对板材渐进成形结果的影响规律，对于优化成形工艺、提高成形质量、拓展板材渐进成形技术的应用范围具有至关重要的意义。通过对成形轨迹的精准控制和优化，可以充分发挥板材渐进成形技术的优势，实现高质量、高效率的板材成形加工，满足现代制造业对高性能、低成本零部件的需求，推动相关产业的技术进步和创新发展。

1.2国内外研究现状

国外在板材渐进成形技术及成形轨迹方面的研究起步较早，取得了一系列丰硕的成果。早在20世纪80年代，日本学者就开始对板材渐进成形技术进行探索性研究，初步揭示了该技术的基本原理和成形特点。此后，欧美等国家的科研机构和高校也纷纷加入研究行列，在理论分析、数值模拟和实验研究等方面展开了深入的工作。

在理论研究方面，国外学者建立了多种板材渐进成形的力学模型，如基于塑性力学的上限法、有限元法等，用于分析板材在成形过程中的应力应变分布和变形机理，为成形轨迹的优化提供了理论基础。例如，[具体学者]通过建立板材渐进成形的有限元模型，详细分析了不同成形轨迹下板材的应力应变分布情况，发现成形轨迹对板材的变形均匀性有着显著影响，当成形轨迹不合理时，板材容易出现应力集中和变形不均匀的现象，从而导致成形缺陷的产生。

在数值模拟方面，国外学者利用先进的有限元软件，如ABAQUS、DYNAFORM等，对板材渐进成形过程进行了全面而深入的模拟研究。通过数值模拟，可以直观地观察到板材在不同成形轨迹下的变形过程、材料流动规律以及缺陷的产生和发展情况，为成形工艺的优化提供了重要的参考依据。[具体学者]运用ABAQUS软件对圆锥台形零件的渐进成形过程进行了数值模拟，研究了不同成形轨迹对零件壁厚分布和成形精度的影响，结果表明，采用合适的成形轨迹可以有效减小零件的壁厚减薄和提高成形精度。

在实验研究方面，国外学者通过大量的实验，系统地研究了成形轨迹对板材渐进成形结果的影响。他们采用不同的板材材料、成形工艺参数和成形轨迹，对各种形状的零件进行了渐进成形实验，并对成形件的质量进行了详细的检测和分析。例如，[具体学者]通过实验研究了不同螺旋线成形轨迹对铝合金板材渐进成形结果的影响，发现螺旋线的螺距和起始角度等参数对成形件的表面质量和尺寸精度有着重要影响，通过优化这些参数可以显著提高成形件的质量。

国内对板材渐进成形技术及成形轨迹的研究相对较晚，但近年来发展迅速，取得了许多具有创新性的研究成果。国内的科研机构和高校，如华中科技大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等，在板材渐进成形技术的理论研究、数值模拟和实验研究等方面都开展了深入而系统的工作。

在理论研究方面，国内学者在借鉴国外研究成果的基础上，结合我国的实际情况，提出了一些具有创新性的理论和方法。例如，[具体学者]提出了一种基于能量法的板材渐进成形力学模型，该模型考虑了板材在成形过程中的能量消耗和变形功，能够更加准确地预测板材的成形极限和变形规律，为成形轨迹的优化提供了更为可靠的理论依据。

在数值模拟方面，国内学者利用自主研发的有限元软件和商业软件，对板材渐进成形过程进行了深入的模拟研究。通过数值模拟，不仅揭示了板材在不同成形轨迹下的变形机理和缺陷产生原因，还为成形工艺的优化提供了有效的手段。[具体学者]利用自主研发的有限元软件对复杂形状零件的渐进成形过程进行了数值模拟，通过对