生产线设备维修检查表.docVIP

生产线设备维修检查表工具指南

一、适用场景与核心价值

本工具适用于制造业、自动化生产线、离散加工车间等工业场景，针对各类生产设备（如数控机床、冲压设备、装配线、输送系统等）的日常维护、定期检修及故障排查。通过系统化检查记录，可提前识别设备异常、预防突发故障、延长设备使用寿命，同时为维修决策、备件管理及人员培训提供数据支撑，保证生产连续性与作业安全性。

二、标准化操作流程

步骤1：检查前准备

人员分工：明确主检人（如设备工程师）、协检人（如维修技工）及记录员（如班组长*），保证各岗位职责清晰。

工具与资料：准备扳手、万用表、测温仪、振动检测仪等工具；调取设备说明书、历史维修记录及上次检查报告，重点关注曾出现问题的部位。

安全确认：检查设备是否已停机并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，切断能源供应（电源、气源、液压源），保证作业环境无安全隐患。

步骤2：设备状态初步核查

外观检查：观察设备外壳有无变形、裂纹，油路管道是否渗漏，线缆是否老化或破损，指示灯显示是否正常。

运行参数调取：查看设备控制面板的历史报警记录、运行时长、累计启停次数，记录异常参数（如温度过高、压力波动等）。

能源介质检查：确认液压油位、润滑油位是否在标准刻度范围内，气压/电压是否稳定，必要时使用检测工具测量实际值。

步骤3：分部位深度检查

按设备功能模块逐项检查，重点覆盖以下核心部位：

机械传动系统：检查齿轮箱有无异响，轴承温度（正常≤70℃）、振动值（符合设备说明书标准），链条/皮带松紧度是否适中，联轴器有无轴向窜动。

电气控制系统：检测电机绝缘电阻（≥1MΩ），接线端子是否松动，PLC模块指示灯状态，传感器（如限位开关、光电传感器）灵敏度是否正常。

液压/气动系统：检查油缸/气缸动作是否平稳，有无爬行或卡滞现象，溢流阀、减压阀压力设定值是否准确，管接头是否紧固。

安全防护装置：确认急停按钮、防护门联锁装置、光栅传感器等安全部件功能可靠，测试后恢复原位并锁定。

步骤4：问题记录与初步处理

结果记录：对照检查表逐项勾选“正常”“异常”或“待处理”，对异常部位详细描述现象（如“主轴轴承处异响，振动值8.5mm/s，标准≤5mm/s”），并附照片或视频记录。

即时处理：对简单问题（如传感器松动、滤网堵塞）现场修复；对复杂故障（如主轴损坏、液压泵异常）立即停机，上报设备主管*并协调维修资源。

标签标识：对未修复的异常部位悬挂“维修中”警示牌，避免误操作。

步骤5：检查后收尾与总结

设备恢复：确认所有检查项目完成后，移除LOTO装置，按规程启动设备，空运行5-10分钟观察是否正常，记录启动后的关键参数。

报告归档：填写完整检查表，由主检人、协检人及负责人*签字确认，扫描存档至设备管理系统，同步更新设备健康档案。

复盘分析：每周召开设备维护会议，汇总检查数据，分析高频故障类型（如轴承磨损占比30%），制定预防性维护计划（如更换周期缩短至2000小时）。

三、设备维修检查表模板

设备基本信息

设备名称

设备编号

使用部门

检查日期

年月日

检查类型

□日常维护□周检□月检□故障排查

检查模块

检查项目

检查标准

检查结果（√）

异常描述/处理措施

责任人

机械传动系统

齿轮箱运行状态

无异响，油温≤75℃，油位正常

□正常□异常

轴承温度与振动

温度≤70℃，振动值≤标准值

□正常□异常

链条/皮带松紧度

下垂量≤10mm/米

□正常□异常

电气控制系统

电机绝缘电阻

≥1MΩ（500V兆欧表测量）

□正常□异常

PLC模块与传感器状态

无报警，信号反馈正常

□正常□异常

线缆与接线端子

无老化、松动，绝缘层完好

□正常□异常

液压/气动系统

液压油位/油质

油位在刻度范围内，无乳化变质

□正常□异常

气缸/油缸动作

无爬行、卡滞，速度平稳

□正常□异常

压力表读数

符合设定值（误差±5%）

□正常□异常

安全防护装置

急停按钮与防护门联锁

功能可靠，测试有效

□正常□异常

光栅/安全传感器

灵敏度达标，无遮挡

□正常□异常

附属设施

润滑系统

油路畅通，润滑点注油到位

□正常□异常

冷却系统

水流/风量正常，无泄漏

□正常□异常

检查结论

□设备正常运行，无需维修

□存在异常，需维修处理

□严重故障，立即停机检修

整改措施与计划

负责人签字

主检人：

协检人：

部门负责人：

备注

四、关键注意事项与风险防控

安全第一原则：检查前必须执行停机断能程序，严禁设备运行时进行内部检查；涉及高压电气或高温部位时，需佩戴绝缘手套、防护面罩等劳保用品。

标准依据：严格按设备说明书、行业规范（如《机械设备维护保养通则》）及企业内部标准执行，避免主观臆断检查结果。

记录真实性：检查数据需现场实时填写，不得事后补录；异常描述需具体（含位置、现象、数据），保