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皮具厂来料检验操作流程规范

一、检验前准备与权责

来料检验（IQC）是皮具生产链中的第一道质量关卡，其核心目的在于确保所有进厂物料符合既定质量标准，从源头控制缺陷，避免不合格物料流入生产环节造成更大损失。本规范旨在明确检验流程、标准与责任，确保检验工作的系统性与有效性。

1.1检验人员资质与权责

检验人员需具备皮具材料基本知识，熟悉各类物料的质量特性及检验标准，经培训合格后方可上岗。其主要职责包括：按照规定流程执行检验作业，准确记录检验数据，对检验结果负责，并及时上报检验过程中发现的重大质量问题。

1.2检验环境与设施

检验区域应保持清洁、干燥、通风，光线充足且稳定，避免强光直射或昏暗环境影响检验判断。必要时，应配备工作台、标准光源箱（如D65光源）、放大镜等辅助设施。

1.3检验依据与文件

检验人员需严格依照以下文件进行检验：

*采购订单及附件：明确物料品名、规格、数量、交货期等。

*确认样板（封样）：包括客户提供的标准样板、色板、手感板等。

*质量标准文件：公司内部制定的各类物料检验标准（SIP）、行业通用标准或客户特定质量要求。

*图纸或技术资料：针对特定结构或工艺要求的物料，需参照详细图纸。

1.4检验工具与设备

根据检验项目需求，准备并校准相应的检验工具，如卷尺、卡尺、天平、硬度计（针对特定五金）、色卡、百格刀、附着力测试仪等。确保所有工具在有效期内且性能良好。

1.5物料接收与初步核对

仓库或物料员在接收来料时，应首先核对送货单与采购订单信息是否一致，包括物料名称、规格型号、供应商、批次号等，并检查外包装是否完好无损，有无明显破损、潮湿或污染迹象。若外包装异常，应及时通知IQC人员到场确认。

二、检验实施流程

2.1抽样原则

*一般物料：参照公司规定的抽样计划（如按GB/T2828.1或双方约定的AQL水平）进行随机抽样。

*贵重物料或高风险物料：可适当提高抽样比例，或根据实际情况进行全检。

*首次合作供应商物料：初期可从严抽样。

*对外观有较高要求的物料：抽样应具有代表性，覆盖不同包装、不同位置。

2.2检验项目与方法

根据物料类别，检验项目主要包括但不限于以下内容：

2.2.1皮料检验

*外观：检查皮面是否有刮伤、裂痕、孔洞、色差、色斑、霉点、油污、烙印不良、松面、死皱等缺陷。

*手感与质地：通过触摸感受皮质的柔软度、丰满度、弹性是否符合标准，厚薄是否均匀。

*规格与数量：核对皮料的种类（如牛皮、羊皮、PU、PVC等）、厚度、幅宽（或张幅大小）、颜色、数量是否与订单及样板一致。

*特殊性能：如需要，测试其耐磨度、耐折度、防水性等（可送实验室或委托第三方）。

2.2.2五金配件检验（如拉链、扣具、铆钉、鸡眼等）

*外观：检查表面是否光滑、无毛刺、无变形、无划痕、无锈迹、镀层均匀光亮、颜色一致。

*规格尺寸：使用卡尺等工具测量关键尺寸，如长度、宽度、孔径、厚度等，确保与图纸或样板一致。

*结构与功能：对于拉链，需测试拉合是否顺畅、有无卡滞、掉牙、错位；对于扣具，测试开合是否灵活、牢固；铆钉等需检查其完整性及装配适配性。

*材质与镀层：确认材质是否符合要求（如铜、铁、锌合金等），镀层附着力（可通过简单摩擦或弯折测试初步判断）。

2.2.3辅料检验

*线类（缝纫线、棉线、尼龙线等）：检查线的色泽、规格（粗细）、强度、捻度、是否有接头、起毛、色差。

*拉链类：同五金配件中的拉链检验，但需额外关注链齿密度、布边质量。

*胶水类：检查型号、生产日期、保质期，确认是否在有效期内，外观有无分层、沉淀、异味。

*内里布、里皮：检查颜色、纹路、厚度、克重、密度、有无瑕疵、缩水率（必要时测试）。

*其他辅料（如织带、魔术贴、吊牌、商标等）：检查颜色、规格、印刷/刺绣内容、清晰度、牢固度、材质等是否符合要求。

2.3检验记录

检验过程中，检验人员应将检验结果（包括抽样情况、检验项目、实测数据、发现的缺陷描述及数量等）详细、准确地记录在《来料检验报告》（IQR）中。记录应清晰可辨，具有追溯性。

三、检验结果判定与处置

3.1判定标准

*合格（ACCEPT）：所有检验项目均符合规定标准，允收该批次物料。

*不合格（REJECT）：检验项目中出现不符合标准的缺陷，且超出允收水平。

*特采（CONCESSION）：物料存在轻微缺陷，但不影响产品整体性能和外观，或通过后续加工可以弥补，经相关部门（如采购、生产、技术、客户）评审同意后，可特采使用。特采需有明确的记录和标识。

3.2处置方式

*合格物料：IQC在物料外包装上贴合格标识，并在《来料检验报告》上签字确认，