2022金相试样的制备精选.pptVIP

金相显微试样的制备;实验目的

1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。

2）初步掌握金相显微试样的制备方法。;实验设备及材料;一、取样

选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。

1）取样部位及检验面选择应根据检验目的选取有代表性的部位。如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面。

2）试样的截取可根据金属材料的性能不同而异。

对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；

对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；

对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；

在大工件上取样，可用氧气切割等方法。

在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。

3）试样尺寸和形状应以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径ф15~20mm、高15~20mm的圆柱体或边长15~20mm的立方体。;图一：小试样的夹持方法a.薄片试样b.块状试样; 冷镶嵌;三．磨制

1、粗磨。试样取下后，如是钢铁材料试样可先用砂轮磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。但是，对于需要观察表层组织（如渗碳层，脱碳层）的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。

2、细磨。磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。

普通金相砂纸所用的磨料有碳化硅（水砂纸）和天然刚玉（干砂纸）两种。

碳化硅砂纸磨光速率高，变形浅，可用水作润滑剂进行湿磨。

常用的砂纸号数有200、400、600、800号几种，号小者磨??较粗，号大者较细。

;对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；

磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。

样品的表面高低不平，致使这层薄膜的厚度不均匀。

目前常使用金刚石磨料，粗抛使用帆布，磨粒微米的抛光液，细抛使用呢绒或丝绸磨粒1微米的抛光液。

目前常使用金刚石磨料，粗抛使用帆布，磨粒微米的抛光液，细抛使用呢绒或丝绸磨粒1微米的抛光液。

2）初步掌握金相显微试样的制备方法。

但是，对于需要观察表层组织（如渗碳层，脱碳层）的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。

抛光时间不宜过长，否则易产生腐蚀坑，需重新细磨去除腐蚀坑后再抛光。

3)直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。

钢铁材料最常用的浸蚀剂为3%~4%硝酸酒精溶液。

化学抛光一般总不太理想，若和机械抛光结合，利用化学抛光剂边腐蚀边抛光可提高抛光效能。

在接通直流电源后，阳极表面产生选择性溶解，逐渐使阳极表面的磨痕消去。

在大工件上取样，可用氧气切割等方法。

图一：小试样的夹持方法a.

1)用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。

图二试样经磨光后，变形层厚度变化示意图;4、金相试样还可以用机械磨制来提高磨制效率。机械磨制是将磨粒粗细不同的水砂纸装在预磨机的各磨盘上，一边冲水，一边在转动的磨盘上磨制试样磨面。配有微型计算机的自动磨光机可以对磨光过程进行程序控制，整个磨光过程可以在数分钟内完成。;四．抛光

抛光的目的在于去除磨面上的细磨痕和变形层，以获得光滑的镜面。常用的抛光方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光3种。

1、机械抛光

抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.3~1μm）在水中的悬浮液。

目前常使用金刚石磨料，粗抛使用帆布，磨粒微米的抛光液，细抛使用呢绒或丝绸磨粒1微米的抛光液。

操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。

抛光时间不宜过长，否则易产生腐蚀坑，需重新细磨去除腐蚀坑后再抛光。

抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜，再用无水酒精清洗磨面，最后用吹风机吹干。;2、化学抛光

化学抛光是依靠化学试剂对样品的选??性溶解作用将磨痕去除的一种方法。

例如：用1~2克草酸、2~3毫升