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最新数控铣床操作题库及答案解析

一、选择题

数控铣床的基本组成部分包括（）

A.主轴、工作台、数控系统

B.刀库、换刀装置、冷却系统

C.伺服电机、丝杠、导轨

D.以上全是

答案：D

解析：数控铣床由机械本体（主轴、工作台、导轨等）、数控系统、伺服驱动系统、辅助装置（刀库、冷却系统）等组成。

M5粗牙螺纹攻牙时，若主轴转速S=300r/min，进给速度F应为（）

A.300mm/min

B.150mm/min

C.75mm/min

D.60mm/min

答案：A

解析：攻牙时进给速度F=螺距×转速。M5粗牙螺纹螺距为0.8mm，因此F=0.8×300=240mm/min。但实际加工中常取整数，选项中最接近的是A（300mm/min），可能存在题目参数误差。

公差配合类型包括（）

A.间隙配合

B.过盈配合

C.过渡配合

D.以上全是

答案：D

解析：公差配合分为间隙配合（孔尺寸＞轴尺寸）、过盈配合（孔尺寸＜轴尺寸）和过渡配合（可能间隙或过盈）。

使用分中棒对刀时，通常转速设定为（），刀摆需控制在（）以内

A.500-800r/min，0.05mm

B.1000-1500r/min，0.1mm

C.200-300r/min，0.02mm

D.1500-2000r/min，0.2mm

答案：A

解析：分中棒转速过高易磨损，一般设为500-800r/min，刀摆需≤0.05mm以保证对刀精度。

宏程序中，等于、大于、不等于的表达式分别为（）

A.EQ、GT、NE

B.=、＞、≠

C.==、＞、!=

D.EQ、GE、LE

答案：A

解析：在FANUC系统宏程序中，逻辑运算符为EQ（等于）、GT（大于）、NE（不等于）。

数控铣床中的MDI指的是（）

A.手动数据输入

B.自动运行模式

C.程序编辑模式

D.单段运行

答案：A

解析：MDI（ManualDataInput）允许手动输入单个程序段并执行，用于调试或简单操作。

G01代码的含义是（）

A.快速定位

B.直线插补

C.圆弧插补

D.刀具半径补偿取消

答案：B

解析：G01为直线插补指令，按指定进给速度移动刀具。

G28代码的作用是（）

A.返回参考点

B.固定循环

C.刀具长度补偿

D.工件坐标系设定

答案：A

解析：G28指令使刀具返回机床参考点，用于换刀或初始化。

加工铁材料时，切削速度应较中碳钢（），加工铝合金时应较钢（）

A.低、高

B.高、低

C.相同、相同

D.低、低

答案：A

解析：铁材料硬度较高，需降低切削速度；铝合金硬度低，可提高切削速度以提升效率。

粗加工时应选用（）

A.大刀、大进给

B.小刀、小进给

C.大刀、小进给

D.小刀、大进给

答案：A

解析：粗加工需快速去除余量，因此选择大直径刀具和大进给量。

数控铣床坐标系中，默认的工件坐标系原点（G54~G59）通常设定在（）

A.机床原点

B.工件上表面中心

C.刀具起点

D.任意位置

答案：B

解析：G54~G59为工件坐标系，原点通常设定在工件上表面中心或基准角。

加工中心自动换刀（ATC）过程中，若刀库旋转不到位，可能的故障原因是（）

A.气压不足

B.电机故障

C.刀库定位传感器损坏

D.以上全是

答案：D

解析：刀库旋转不到位可能由气压不足、电机故障或传感器失效引起。

用球头铣刀加工三维曲面时，为减少表面粗糙度值，应优先调整的参数是（）

A.切削深度

B.进给速度

C.主轴转速

D.刀具半径

答案：B

解析：进给速度过大会导致切削残留高度增加，降低进给速度可改善表面质量。

下列G代码中，属于模态指令的是（）

A.G04（暂停）

B.G01（直线插补）

C.G28（返回参考点）

D.G40（刀具半径补偿取消）

答案：B

解析：模态指令（如G01）一旦生效，将持续有效直到被同组指令取代。

加工中心主轴锥孔的清洁度要求极高，主要是为了（）

A.防止刀具松动

B.保证刀具定位精度

C.减少磨损

D.以上全是

答案：D

解析：主轴锥孔清洁度影响刀具安装精度、夹紧力及寿命，需定期清理。

编写宏程序时，若需实现“当变量1大于100时，跳转至N100程序段”，应使用的语句是（）

A.IF[#1GT100]GOTO100

B.WHILE[#1GT100]DO1

C.IF[#1100]THENN100

D.GOTO100IF[#1100]

答案：A

解析：在FANUC宏程序中，条件跳转语句格式为IF[条件]GOTO程序段号。

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