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模具工安全操作规程

文件名称：模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模具制造、维修及使用的人员。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保模具加工过程中的安全。操作人员应具备必要的技能和知识，熟悉模具设备的操作规程和安全注意事项。定期接受安全教育和培训，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套等。长发者需佩戴工作帽，避免长发卷入机器。

2.设备检查：

a.检查模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。

b.检查模具的固定是否牢固，确保模具在加工过程中不会发生移动或脱落。

c.检查模具的各个部件是否完好，如有损坏或磨损，应及时更换或修理。

3.环境检查：

a.确保操作区域光线充足，无遮挡物，便于观察模具和设备。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑腻物质，以防滑倒。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

4.工具准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具是否完好。

b.确保工具放置在指定位置，便于取用，避免操作过程中寻找工具造成安全隐患。

5.安全警示：

a.检查设备上的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解设备的安全注意事项。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解模具操作手册和作业指导书，确保对模具加工过程有充分了解。

b.如有疑问，应及时向主管或经验丰富的同事请教，确保操作正确无误。

7.人员配备：

a.确保操作区域有足够的人员进行协助，避免单人操作导致的安全风险。

b.操作人员应相互配合，确保在操作过程中能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动模具设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

b.确认模具已固定牢固，各部件无异常。

c.根据加工图纸和作业指导书，设置模具参数，包括压力、速度、温度等。

d.检查模具与设备连接是否正确，确保无误。

e.加载原材料，确保原材料放置平稳，避免加工过程中发生偏移。

f.启动模具进行加工，监控加工过程，确保加工质量。

g.加工完成后，停止模具设备，卸下成品，检查质量。

h.清理模具和设备，准备下一轮加工。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.使用工具时，注意力度适中，避免用力过猛导致设备或模具损坏。

c.在模具调整过程中，注意观察模具状态，避免因调整不当造成模具损坏或安全事故。

d.加工过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，排除故障后再继续操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，避免设备损坏或安全事故发生。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应及时通知维修人员。

c.模具出现异常时，应立即停止设备，检查模具状态，必要时进行维修或更换。

d.操作过程中，如发生意外伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

e.处理完毕后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.操作结束：

a.加工完成后，关闭模具设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，将工具和材料归位。

c.对操作过程进行总结，记录操作数据，为后续工作提供参考。

d.离开工作区域前，确保所有设备处于关闭状态，并锁好门窗，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统正常工作，油压、油温符合规定范围。

c.冷却系统运行正常，冷却液流量、温度稳定。

d.电气系统无异常，设备各部件动作准确，响应迅速。

e.设备各部件无磨损、变形或损坏现象。

f.安全防护装置齐全有效，操作人员可安全操作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.润滑系统油压、油温异常，可能存在漏油、油质变差或冷却系统故障。

c.冷却系统流量不足或温度过高，可能存在堵塞、泄漏或冷却能力下降。

d.电气系统出现火花、异味或设备动作不准确，可能存在电路短路、接触不良或电气元件损坏。

e.设备部件出现磨损、变形或损坏，可能影响加工精度或设备寿命。

f.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查