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公司挤出拉制模具工应急处置操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工在操作过程中，针对突发紧急情况下的应急处置。适用于所有从事挤出拉制模具工作的员工。在模具运行过程中，如遇设备故障、意外事故等紧急情况，员工应立即停止操作，按照本规程执行应急处置。本规程旨在保障员工人身安全和设备财产安全，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入高温或有害气体环境时，应佩戴防高温面具或防毒面具。

（3）操作机械时，必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

（4）使用化学品时，应穿戴防化学品渗透的防护服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查模具安装是否牢固，确保无松动。

（2）检查设备各部位是否清洁，特别是传动带、轴承等易磨损部位。

（3）检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

（4）检查电气系统是否完好，线路是否老化，接地是否牢固。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，水质是否合格。

（6）检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）操作台面应平整，无油污、水迹等，避免滑倒。

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）操作区域应配备必要的消防器材和急救包，以备不时之需。

（5）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（6）作业区域应设置隔离带，防止非操作人员进入，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，打开总电源。

（2）按设备操作手册顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主机。

（3）检查模具是否正确安装，调整好模具间隙，确保产品质量。

（4）启动冷却系统，确保冷却水充足，水温适宜。

（5）调整好牵引速度和压力，使产品达到规定的尺寸和表面质量。

（6）开启主机，观察设备运行状态，确保无异常。

（7）产品生产过程中，密切关注设备运行情况，发现问题及时处理。

（8）生产结束后，关闭主机和辅助设备，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊工艺参数的产品，如高精度、高硬度等，需严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）特殊材料加工时，需使用专用模具和辅助设备，确保加工质量和效率。

（3）在加工过程中，密切关注材料变化，防止材料变形、裂纹等问题。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）发现产品尺寸、表面质量不符合要求时，及时调整模具间隙或更换模具。

（3）液压系统出现压力异常时，检查油泵、油管、阀门等部件，排除故障。

（4）电气系统出现故障时，先切断电源，然后进行故障排查和修复。

（5）冷却系统出现故障时，检查冷却水循环系统，确保冷却效果。

（6）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，主电机电流应稳定在规定范围内，无异常波动。

（2）液压系统压力应保持恒定，波动范围在允许误差内。

（3）冷却水温度应控制在规定范围内，确保设备冷却效果。

（4）牵引速度和压力应稳定，无大幅波动。

（5）设备噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时，出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）液压系统压力异常升高或降低，可能是油泵、油管、阀门等部件故障。

（3）冷却水温度过高，可能是冷却水循环不畅或水质不合格。

（4）牵引速度和压力不稳定，可能是牵引电机、传动带等部件故障。

（5）设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备关键部位进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如电流、压力、温度等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应熟悉设备各部件的检查和维护方法，提高应急处置能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查主电机电流是否稳定，有无异常波动，确保设备负载正常。

（2）监测液压系统压力，确保其在正常工作范围内，无剧烈波动。

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