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铁合金炉料烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铁合金炉料烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金炉料烧结工岗位的日常生产操作。旨在规范烧结过程，确保生产安全，提高烧结质量，降低生产成本，保障产品质量和作业人员的安全健康。通过严格执行本规程，确保烧结工艺的稳定性和产品的合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，并根据工作需要佩戴面罩或口罩。

2.设备检查：操作前应检查烧结机、加料系统、冷却设备、输送设备等主要设备，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和泄漏现象。检查烧结炉体温度控制系统，确保温度控制准确可靠。

3.工艺参数设置：根据生产要求，设置合适的烧结温度、时间、压力等工艺参数，确保烧结过程符合工艺要求。

4.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。烧结车间内不得有积水，地面应保持整洁干燥，防止滑倒事故。

5.物料准备：检查炉料的质量，确保符合烧结工艺要求。将炉料按照规定比例进行混合，保证烧结原料的均匀性。

6.人员配备：确保操作人员具备相应的操作技能和安全生产知识，熟悉本规程及应急预案。

7.应急准备：备好消防器材、急救药品等应急物资，并确保其处于良好的使用状态。

8.操作前会议：操作前召开班前会议，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施，确保操作人员明确自身职责。

9.验证设备状态：操作前进行设备启动测试，验证设备状态良好，符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先启动烧结机及相关辅助设备，如加料系统、冷却设备、输送设备等，确保设备正常运行。

2.加料：根据烧结工艺要求，通过加料系统将混合好的炉料均匀地加入烧结机内，注意控制加料速度和量。

3.温度控制：启动温度控制系统，根据设定的烧结温度曲线，逐步提高烧结机温度，确保烧结过程在适宜的温度下进行。

4.压力控制：调节烧结机压力，确保烧结过程中的压力稳定，避免压力过大或过小影响烧结质量。

5.时间控制：根据烧结工艺要求，控制烧结时间，保证烧结过程充分进行。

6.冷却：烧结完成后，通过冷却设备将烧结料冷却至安全温度，避免过热造成事故。

7.输送与取样：将冷却后的烧结料通过输送设备送至下一道工序，同时进行取样检测，确保烧结料质量符合标准。

8.数据记录：记录烧结过程中的各项数据，如温度、压力、时间等，以便分析和调整烧结工艺。

9.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告上级领导。

10.操作结束：烧结操作结束后，关闭烧结机及相关设备，清理操作区域，做好卫生工作。

11.交接班：接班人员应检查设备状态，了解上接班情况，确认烧结质量，确保生产连续性。

四、设备状态

在铁合金炉料烧结工岗位的操作中，设备的状态直接影响到烧结工艺的稳定性和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，表明机械部件润滑良好，无磨损或松动。

2.加料系统运行顺畅，料流均匀，无堵塞现象，加料速度和量符合工艺要求。

3.烧结机温度控制系统稳定，能够准确控制烧结温度，温度波动在允许范围内。

4.冷却设备有效，能够迅速将烧结料冷却至安全温度，防止过热。

5.输送设备运行稳定，无卡料、掉料现象，输送效率符合生产需求。

6.电气控制系统无故障，信号传输准确，设备启动和停止响应迅速。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、紧固件松动或机械部件损坏。

2.加料系统堵塞，导致料流不均或停止，可能是因为物料湿度不当或料斗设计不合理。

3.温度控制系统出现波动，可能是传感器故障、温控器失灵或控制程序错误。

4.冷却设备效率降低，可能是冷却水循环不畅或冷却介质不足。

5.输送设备出现卡料、掉料，可能是输送带磨损、托辊损坏或料斗设计不合理。

6.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，或者出现误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对烧结机关键部位进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：通过压力表监测烧结过程中的压力变化，保证压力稳定在设定范围内。

c.时间测试：使用计时器记录烧结时间，确保烧结过程时间符合工艺规范。

d.物料分析：对烧结后的物料进行化学成分和物理性能分析，评估烧结