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半自动吹瓶机使用及维护说明

一、概述

半自动吹瓶机是塑料中空制品生产中常用的关键设备，它通过将预热后的瓶坯置于模具内，利用压缩空气将其吹塑成具有特定形状的塑料瓶。相较于全自动生产线，半自动吹瓶机具有结构相对简单、操作灵活、投资成本较低等特点，广泛适用于中小批量生产及多品种更换的场景。正确的使用与精心的维护，是保证设备长期稳定运行、提高生产效率、降低废品率、延长设备使用寿命的核心环节。本说明旨在为操作人员和维护人员提供系统性的指导。

二、使用说明

（一）开机前准备与检查

1.安全检查：

*检查设备周围有无杂物堆放，确保操作空间畅通。

*确认所有安全防护装置（如安全门、急停按钮）处于完好且正确安装状态。

*检查操作人员个人防护用品（如防护眼镜、手套、防滑鞋）是否佩戴齐全。

2.物料准备：

*根据生产订单准备合格的瓶坯，检查瓶坯外观质量，确保无变形、无油污、无杂质、无损伤。

*确认瓶坯的规格型号与当前使用的模具相匹配。

3.模具检查与安装：

*仔细清洁模具型腔、合模面及排气孔，确保无异物残留。

*检查模具各部件是否完好，导向柱、导套是否润滑良好，有无磨损或变形。

*确认模具安装稳固，定位准确，连接螺栓紧固可靠。

4.设备检查：

*检查各气动管路连接是否牢固，有无泄漏。

*检查各运动部件（如机械手、开合模机构）是否灵活，有无卡滞现象。

*检查加热系统（如加热灯管、反射罩）是否完好，位置是否正确。

*检查冷却系统（如冷却水管路、喷头）是否通畅，水量是否充足。

*确认电源、气源供应正常且符合设备要求。

5.参数设定：

*根据瓶坯材质、规格及模具要求，在控制面板上设定或确认以下关键参数：加热温度、加热时间、预吹时间、主吹时间、保压时间、冷却时间、开合模速度与压力等。建议首次生产或更换瓶型时，先进行小批量试生产以优化参数。

（二）开机与生产运行

1.启动电源：打开设备总电源开关，检查控制系统是否正常启动，各指示灯显示是否正常。

2.加热系统预热：开启加热系统，待加热灯管达到设定温度并稳定后，方可进行下一步操作。注意观察温度显示，确保各区域温度均匀。

3.启动气源：打开压缩空气总阀，检查气源压力是否符合设备要求，并确保各气动元件工作正常。

4.手动/自动模式选择：根据操作习惯和生产需求，选择手动或自动操作模式。初次调试或更换模具后，建议先采用手动模式进行单个循环操作，确认各动作无误。

5.试生产与参数调整：

*在手动模式下，将瓶坯放入瓶坯座，手动完成取坯、送坯、加热、合模、吹塑、开模、取瓶等一系列动作，观察瓶子成型质量。

*根据试吹瓶子的质量（如瓶身厚薄均匀度、有无吹斑、合模线是否明显、瓶口是否平整等），对加热温度、吹塑时间、压力等参数进行微调。

*参数调整合适后，切换至自动模式，进行连续生产。

6.生产监控：

*操作人员应密切关注设备运行状态，包括各动作协调性、瓶子成型质量、温度压力稳定性等。

*定期检查已成型瓶子的质量，及时发现并处理异常情况。

*确保物料（瓶坯）供应及时，避免因缺料导致设备空转。

（三）停机操作

1.正常停机：

*当生产任务完成或需要暂停生产时，先将设备切换至手动模式。

*完成当前生产周期后，停止送坯。

*待模具内最后一个瓶子成型并取出后，关闭加热系统。

*待加热系统温度降至安全范围（通常低于室温或厂家推荐温度）后，关闭气源。

*最后关闭设备总电源。

2.紧急停机：

*当设备发生严重故障、人身安全受到威胁或出现其他紧急情况时，应立即按下急停按钮。

*待故障排除或紧急情况解除后，按照正常开机程序重新启动设备。

三、维护保养

（一）日常维护保养（每班/每日）

1.清洁：

*生产结束后，及时清理设备表面、工作台面及周围环境的塑料碎屑、油污等杂物。

*清洁模具型腔、排气孔，防止残留物影响下一次生产。

*清洁加热灯管及反射罩上的灰尘，确保加热效率。

2.检查：

*检查各连接螺栓、螺母有无松动，及时紧固。

*检查气动管路有无泄漏，接头是否牢固。

*检查各运动部件有无异常声响或卡滞现象。

*检查安全防护装置是否完好有效。

3.润滑：按照设备说明书要求，对各润滑点（如导轨、轴承、链条等）进行班前或班后润滑。

（二）定期维护保养（每周/每月/每季度，根据设备使用频率和厂家建议）

1.机械系统：

*检查开合模机构、连杆、铰链等部件的磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查导柱、导套的润滑和磨损情况，及时补充润滑脂或更换。

*检查传动皮带或链条的张紧度和磨损情