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2025年电厂基本面试题库及答案

一、运行岗位基础理论类问题

1.简述火力发电厂汽水系统的主要流程。

答：火力发电厂汽水系统以朗肯循环为基础，主要流程为：锅炉给水泵将除氧后的给水（压力约18-28MPa，温度约270-300℃）送入锅炉省煤器预热，经水冷壁吸收炉膛辐射热转化为饱和蒸汽，再经过热器加热成高温高压过热蒸汽（典型参数为600℃/25MPa）；过热蒸汽进入汽轮机高压缸膨胀做功，推动转子旋转；做功后的蒸汽进入再热器重新加热（温度回升至600℃左右），再进入中低压缸继续做功；乏汽从低压缸排出后进入凝汽器，被循环水冷却凝结成凝结水；凝结水经凝结水泵升压后，依次通过低压加热器、除氧器（去除溶解氧和其他气体）、高压加热器，重新回到锅炉，完成汽水循环。

2.请解释DCS系统在电厂运行中的核心功能及日常维护要点。

答：DCS（分散控制系统）是电厂的神经中枢，核心功能包括：①数据采集与监控（实时采集温度、压力、流量等参数，通过CRT画面显示）；②顺序控制（如辅机启停、阀门开关的逻辑控制）；③模拟量控制（PID调节实现水位、汽温、燃烧等自动控制）；④报警与保护（设置参数越限报警，触发MFT、ETS等主保护动作）。日常维护要点：①定期检查冗余电源切换（切换时间≤5ms）、DPU（分散处理单元）负载率（应＜60%）；②清理操作员站、工程师站灰尘，避免散热不良；③核对SOE（事件顺序记录）分辨率（≤1ms），确保事故追忆准确性；④每月备份系统组态，防止程序丢失；⑤检查网络通信速率（冗余环网应≥100Mbps），避免通信中断导致控制失效。

3.什么是“四管泄漏”？如何通过运行参数判断锅炉水冷壁泄漏？

答：“四管泄漏”指锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管子泄漏，是火力发电厂常见故障。判断水冷壁泄漏的运行参数特征：①炉膛负压波动（泄漏处气流扰动导致负压先正后负，波动幅度＞±500Pa）；②给水量异常增加（泄漏后为维持汽包水位，给水泵转速上升，给水流量比蒸汽流量大3-5t/h以上）；③排烟温度下降（泄漏的汽水吸收热量，减少烟气放热量）；④炉管泄漏检测装置报警（声学传感器检测到频率2-5kHz的泄漏声波）；⑤就地检查可听到泄漏点附近有“嘶嘶”气流声，严重时看火孔可见蒸汽喷出。

二、设备操作与异常处理类问题

4.汽轮机启动过程中，如何控制胀差在允许范围内？

答：胀差是汽轮机转子与汽缸的相对膨胀差，启动时需通过以下措施控制：①冲转前充分暖管（主蒸汽管道暖管至管壁温度高于饱和温度50℃以上），减少蒸汽对汽缸的热冲击；②控制升速率（冷态启动升速率一般100-150r/min，热态启动200-300r/min），避免转子加热快于汽缸；③合理使用轴封供汽（冷态启动用低温汽源，热态启动用高温汽源，轴封温度与转子金属温度差≤100℃）；④调整凝汽器真空（冲转时真空维持60-70kPa，避免真空过高导致蒸汽流量小，汽缸加热慢）；⑤监视上下缸温差（应＜35℃，否则通过投入夹层加热装置平衡温差）；⑥控制法兰螺栓加热系统（高压缸法兰内外壁温差≤80℃，螺栓与法兰温差≤50℃）。

5.机组正常运行中，若发现凝结水泵电流突然下降至空载值，应如何处理？

答：处理步骤如下：①立即检查凝结水母管压力（正常0.8-1.2MPa，此时可能降至0.3MPa以下），确认是否失压；②查看凝结水流量（正常150-200t/h，此时可能降至20t/h以下），判断是否断水；③就地检查泵体是否倒转（逆止阀失效会导致泵反转），轴承温度（正常≤70℃，断水后可能快速上升），盘根是否发热（缺水导致摩擦生热）；④若备用泵未自启，手动启动备用泵，注意监视其电流、振动（振动值应＜0.03mm）；⑤备用泵启动成功后，关闭故障泵出口门，停运故障泵，检查入口滤网是否堵塞（清理后压差应＜0.05MPa）；⑥若两台泵均故障，开启凝结水再循环门，维持凝汽器水位（最低不低于300mm），同时降低机组负荷至50%以下，联系检修处理；⑦全过程记录参数变化，分析原因（可能为入口门误关、滤网堵塞、汽化或电机故障）。

6.锅炉MFT（主燃料跳闸）动作后，运行人员应执行哪些关键操作？

答：MFT动作后需执行“一查、二断、三清、四备”：①检查确认MFT首出原因（如“炉膛压力高”“全炉膛灭火”等），记录所有跳闸设备状态（磨煤机、给煤机、燃油快关阀应全关）；②切断所有燃料供给（关闭磨煤机出口门、给煤机电源，确认油枪退出），防止爆燃；③开启过、再热器疏水门（高压疏水开至30%，低压疏水全开），维持蒸汽流通冷却受热面（控制过热器金属壁温≤580℃）；④维持炉膛通风（启动引、送风机，保持30%-40%额定风量，通风5分钟以上排除可燃物）；⑤检查汽包水位（手动调节给水泵，维持水位在-50