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公司松节油制品工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司松节油制品工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松节油制品工岗位的操作人员。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定。规程旨在保障操作人员身体健康，预防事故发生，确保生产安全。操作人员应接受专业培训，了解松节油制品生产过程中的危害因素，掌握正确的操作方法。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、口罩和防化学品鞋。长发需束起，避免接触松节油。进入岗位前需检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

操作前应对生产设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-地面应保持清洁干燥，防止滑倒事故。

-作业场所应定期进行清洁和消毒，减少有害物质积累。

-操作人员应定期接受职业健康检查，确保身体健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

c.启动主设备，监控设备运行状态，确保设备正常运转。

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.操作过程中，定期检查设备运行数据，确保生产过程稳定。

f.生产结束后，关闭设备，关闭电源，开启通风系统，排除残留有害气体。

2.特定操作技术规范：

-在添加松节油原料时，应佩戴防护手套和眼镜，缓慢倒入，避免溅出。

-调整设备参数时，需严格按照操作手册执行，不得随意更改。

-清洁设备时，使用专用清洁剂，不得使用腐蚀性化学品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-对可能存在的危险源进行隔离，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如启动应急预案、报警等。

-确认异常原因后，进行设备维修或更换，确保恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

-机器各部件润滑良好，无异常磨损痕迹。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-生产线上的压力、流量等参数稳定，符合生产要求。

-生产线输出产品符合质量标准，无异常。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在机械部件松动或磨损。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

-电气系统出现跳闸或短路，可能是线路老化或接触不良。

-生产线压力或流量波动大，可能是管道堵塞或控制系统故障。

-产品质量下降，可能是原料处理不当或设备调整错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等。

-使用监控摄像头和传感器实时监测设备运行状态。

-操作人员应具备基本的设备维护知识，能及时识别异常。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

-设备出现异常时，立即停止操作，进行故障排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、传动装置等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设计极限。

-检查设备噪音水平，异常噪音可能预示着机械故障。

-测量设备的压力和流量，确保符合生产流程要求。

-检查设备润滑系统，确保油液清洁且油位合适。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整设备时，应遵循设备操作手册的指导，确保调整的正确性。

-使用精确的测量工具进行参数调整，如温度计、压力表等。

-调整后，再次进行测试，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

-机械故障：检查并更换损坏的部件，修复或更换机械装置。

-电气故障：检查电路，修复或更换损坏的