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陶瓷工艺品成型师现场作业操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在现场作业过程中，旨在确保操作安全、规范，防止事故发生。要求所有操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项及操作后的清理工作等，全面指导陶瓷工艺品成型师的现场作业。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

-操作人员需穿戴符合国家标准的工作服，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。

-长发者需束发，不得留长发于工作区域内。

-禁止佩戴耳环、项链、戒指等饰品，以免发生缠绕或夹伤。

2.设备状态确认：

-检查成型设备是否处于良好状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。

-确认设备清洁，无异物堵塞，润滑系统正常。

-检查成型模具是否损坏，确保模具与设备匹配，无变形、裂纹等缺陷。

-对设备进行空载运行测试，观察有无异常振动、噪音等。

3.环境检查：

-确保工作区域光线充足，通风良好，无尘埃、有害气体等。

-检查地面是否平整、防滑，如有油污、水渍等及时清理。

-检查周围是否有易燃、易爆物品，保持安全距离。

-检查消防设施、安全通道等是否完好，确保紧急情况下的安全疏散。

4.材料准备：

-检查陶瓷原料的存放条件，确保原料干燥、无受潮。

-根据工艺要求，准备相应规格的陶瓷原料，称量准确。

-检查成型用工具、模具、辅助材料等是否齐全、完好。

5.安全培训与沟通：

-操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案。

-作业前，组织操作人员进行班前会，明确工作内容、安全注意事项和操作步骤。

-加强操作人员之间的沟通与协作，确保工作有序进行。

6.操作许可：

-确认所有准备工作完成，符合安全要求后，方可开始操作。

-如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下工作，避免因温度过低导致成型不良或设备损坏。

-检查原料的湿度和温度，确保原料符合成型要求。

-根据模具尺寸和工艺要求，将原料均匀地倒入模具中。

-使用成型工具轻轻压实原料，避免过度挤压导致模具损坏或原料变形。

-检查成型后的陶瓷工艺品，确保无气泡、裂纹等缺陷。

-将成型后的工艺品从模具中取出，放置在干燥区域自然干燥。

-干燥完成后，进行烧制前检查，确保工艺品无损坏。

-将工艺品送入烧制炉进行烧制，根据工艺要求控制烧制温度和时间。

-烧制完成后，取出工艺品，进行冷却处理。

-冷却至室温后，进行质量检查，确认无质量问题。

2.作业方式：

-操作过程中，保持稳定的手势和力度，避免因操作不当导致工艺品损坏或自身受伤。

-使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落造成伤害。

-操作模具时，注意模具的边缘和角落，避免手指被夹伤。

-在烧制过程中，密切观察炉温变化，防止过热或烧制不均。

3.异常处置：

-如发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员处理。

-如原料出现质量问题，立即停止使用，并报告上级处理。

-如发生意外伤害，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级及医疗部门。

-如发现工艺流程中的异常，及时调整操作参数，确保产品质量。

-所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏、异常波动。

-气动系统供气充足，压力稳定，无泄漏。

-模具运行顺畅，无卡滞、磨损现象。

-传动系统润滑良好，无异常磨损痕迹。

-温度控制系统准确，温度稳定在设定范围内。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡等原因。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

-电气系统出现火花，可能是线路老化、接触不良等。

-液压系统压力异常，可能是泄漏、油温过高或泵故障等。

-气动系统供气不足，可能是气源压力不足或管道堵塞等。

-模具卡滞，可能是原料粘附、模具损坏等。

-传动系统温度过高，可能是润滑不良、负载过重等。

-温度控制系统失灵，可能是传感器故障、控制器损坏等。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用听诊器、振动仪等工具监测设备运行时的声音和振动。

-使用绝缘电阻测试仪、万用表等检测