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耐火配混料工合规化操作规程

文件名称：耐火配混料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火配混料生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员人身安全，防止火灾、爆炸等事故发生，保障生产设备完好，实现安全生产。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服、安全帽等。长发人员应将头发束起，避免长发被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌机、输送带、计量装置等，确保无松动、异常磨损或损坏。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于备用状态。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物质，如油污、粉尘等，及时清理。

b.确认通风系统运行正常，确保作业环境空气流通。

c.检查电气线路和插座，确保无裸露电线和漏电现象。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认配混料配方和工艺参数，如配比、搅拌时间、温度等。

b.核对原料库存，确保原料充足且符合质量标准。

5.通知与沟通：

a.在操作前，与相关负责人沟通，确认生产任务和注意事项。

b.如发现设备或环境异常，应及时报告并采取措施。

6.演练与培训：

a.操作人员应熟悉本规程，并在操作前进行演练，确保操作熟练。

b.新员工或调岗员工应接受必要的培训，熟悉设备操作和安全规程。

7.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀等，并检查其完好性。

b.确认所有材料已到位，且符合质量要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。

c.确认作业环境安全，通风良好，无安全隐患。

d.根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。

e.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

f.按照配方和工艺参数，进行原料的称量和加入。

g.启动搅拌系统，开始搅拌作业，监控搅拌过程。

h.搅拌至规定时间后，停止搅拌，进行物料取样检测。

i.根据检测结果，调整配方或工艺参数，必要时重新搅拌。

j.完成搅拌后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

k.将成品物料输送至指定区域，并做好标识。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.严格按照计量标准进行原料的称量和加入，确保配比准确。

d.搅拌过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先停止搅拌并通知同事。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.如发现火灾隐患，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

c.如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.如发现异常气味或有害气体泄漏，立即关闭相关设备，打开通风系统，并撤离现场。

e.所有异常情况均需详细记录，并在事故发生后进行分析和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气设备显示正常，无报警信号。

c.输送带运转顺畅，无卡滞现象。

d.搅拌系统运行平稳，物料搅拌均匀，无大块物料。

e.温度控制系统稳定，温度符合工艺要求。

f.仪表读数准确，显示数据与实际操作相符。

g.通风系统正常工作，无异常气味。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动和噪音。

b.电气设备显示异常，如报警灯亮、跳闸等。

c.输送带出现卡滞、打滑或断裂。

d.搅拌系统运行不平稳，物料搅拌不均匀或有异物。

e.温度控制系统失控，温度过高或过低。

f.仪表读数异常，与实际操作不符。

g.通风系统出现故障，如风量不足或风向异常。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观和运行情况。

b.使用仪表监测设备的运行数据和温度。

c.定期检查设备的润滑状态和磨损情况。

d.通过听觉判断设备是否存在异常噪音。

e.对电气设备进行常规的电压、电流检测。

f.定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

g.对设备进行定期检查，包括但不限于机械部件、电气系统、控制系统等。

操作人员应熟练掌握以上各项指标和监测方法，一旦发现异常现象，应立即停止操作，采取措施消除隐