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公司卸车指挥工安全操作规程

文件名称：公司卸车指挥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司卸车指挥工在卸车作业过程中的安全操作。适用于各类货物的卸车作业，包括但不限于煤炭、矿石、粮食等。卸车指挥工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的检查与总结等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.卸车指挥工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等。

b.安全帽需符合国家标准，确保佩戴牢固，防止坠落物击中头部。

c.防尘口罩应选择合适型号，确保呼吸顺畅，有效过滤空气中的尘埃和有害物质。

d.防噪音耳塞需正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

e.防滑鞋需保持鞋底干净，避免湿滑地面导致的滑倒事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查卸车机械设备的各部件是否完好，包括链条、齿轮、传动带等。

b.检查电气系统，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

c.检查液压系统，确认油路畅通，油压正常。

d.检查制动系统，确保制动效果良好。

e.检查限位开关、传感器等安全装置是否正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，便于车辆进出和货物堆放。

b.标记作业区域，设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查货物堆放是否符合规定，避免超高、超宽、超长堆放。

d.检查卸车设备停放位置是否稳固，防止设备在作业过程中移动。

e.准备好必要的辅助工具和设备，如钩子、绳索、叉车等，确保作业顺利进行。

f.安排专人负责现场指挥和协调，确保作业过程中的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动卸车设备前，确认所有人员已就位，并了解作业流程。

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、传动系统、电气系统等。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无异常后，开始卸车作业。

d.卸车过程中，根据货物类型和车辆位置，调整卸车设备的倾角和速度。

e.作业结束后，停止设备运行，关闭液压系统、传动系统、电气系统等。

f.对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或磨损，及时更换备品备件。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易燃易爆、有毒有害等特殊货物，需采取特殊措施，如使用防爆工具、佩戴防护服等。

b.对于超重、超长货物，需提前做好卸车计划，确保设备能够承受货物重量。

c.在卸车过程中，如遇货物堵塞，应立即停止设备运行，清理堵塞物后再继续作业。

3.异常工况处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.对于电气故障，应由专业电工进行维修，非专业人员不得擅自操作。

c.对于机械故障，应由设备维修人员根据故障情况，采取相应的维修措施。

d.如遇货物掉落或倾倒，应立即停止作业，评估现场情况，采取必要的安全措施。

e.在处理异常工况时，应确保所有人员的安全，避免二次伤害。

f.异常工况处理后，需重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：根据货物类型和卸车要求，设备运行速度应稳定在规定范围内，避免过快或过慢。

b.压力：液压系统压力应保持在设备说明书规定的正常工作压力范围内，过高或过低都可能影响设备性能。

c.温度：设备运行时，各部件温度应控制在正常范围内，避免过热导致的损坏。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在合理水平，异常噪音可能是设备故障的征兆。

e.电流：电气系统运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，过大或过小都可能影响设备正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障、液压系统或电气系统故障。

b.设备运行速度不稳定，可能是传动系统或液压系统故障。

c.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

d.设备泄漏，可能是液压系统或电气系统密封不良。

e.设备部件损坏，如链条断裂、齿轮磨损等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如链条、齿轮、传动带等。

b.定期检查液压系统和电气系统的压力、电流等参数，确保在正常范围内。

c.使用温度计等工具，监测设备运行温度，确保不超过设备允许的最高温度。

d.通过听觉、视觉等感官，监测设备运行时的噪音和振动情况，发现异常及时处理。

e.使用设备自带的监控系统和报警系统，及时了解设备运行状态，发现故障及时停机检查。

f.定期进行设备保养和