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多工序数控机床操作调整工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：多工序数控机床操作调整工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事多工序数控机床操作调整工作的员工。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，保障操作人员及设备的安全，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、绝缘手套、防静电鞋等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括机床的电气、机械、液压、气动等系统。检查内容如下：

-机床外观是否有损坏、锈蚀；

-电气线路是否完好，接线是否牢固；

-液压、气动系统是否泄漏，油压、气压是否正常；

-刀具、夹具是否安装牢固，尺寸是否符合要求；

-机床冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜；

-确保机床周围有足够的照明，便于操作；

-操作区域不得堆放杂物，防止滑倒；

-防止油污、粉尘等对机床和操作人员造成危害。

4.操作人员准备：

-熟悉机床的操作规程和注意事项；

-了解设备性能、参数和加工工艺；

-确保精神状态良好，避免疲劳作业；

-操作前进行身体检查，如有不适应立即停止作业。

三、操作步骤

1.启动机床：首先开启机床电源，检查机床是否正常启动，确认无异常后进行下一步。

2.设定参数：根据加工图纸和工艺要求，设定机床的加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

3.安装刀具和夹具：选择合适的刀具和夹具，按照机床要求正确安装，确保其牢固可靠。

4.加工准备：将工件放置在机床工作台上，调整工件位置和夹紧力，确保工件定位准确。

5.试运行：在正式加工前进行试运行，检查机床动作是否顺畅，刀具与工件的接触是否良好。

6.正式加工：启动机床，开始正式加工。操作人员应密切观察加工过程，注意以下关键点：

-切削力是否过大，是否引起机床振动；

-工件表面质量是否符合要求；

-刀具是否磨损，是否需要更换；

7.中间检查：在加工过程中，定期检查工件尺寸、形状和表面质量，确保加工精度。

8.加工结束：完成加工后，关闭机床电源，取下刀具和夹具，清理机床和工作台。

9.工件检查：对加工完成的工件进行检查，确认质量符合要求后，进行后续处理或入库。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-机床运行平稳，无异常振动和噪音；

-电气系统稳定，无过载或短路现象；

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏；

-刀具、夹具安装牢固，无松动；

-冷却系统工作正常，冷却液循环流畅；

-机床各部件润滑良好，无磨损或损坏；

-工作环境整洁，无油污、粉尘等杂质。

2.设备异常状态：

-机床出现振动或噪音，可能原因是机床不平衡、轴承损坏、传动带松弛等；

-电气系统出现故障，如过载、短路、接触不良等；

-液压、气动系统压力不稳定或泄漏，可能是泵、阀、管路等问题；

-刀具或夹具松动，可能影响加工精度或导致机床损坏；

-冷却系统异常，如冷却液不足、温度过高或堵塞；

-机床润滑不良，可能导致磨损加剧或过热；

-工作环境脏乱，可能影响机床性能或操作人员安全。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应了解异常原因，避免类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，是确保设备处于良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动机床，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、进给、刀具更换等。

-精度测试：使用测量工具（如千分尺、高度计等）对机床的定位精度和重复定位精度进行测试。

-温度测试：使用温度计监测机床在运行过程中的温度变化，确保在正常工作范围内。

-噪音测试：在机床运行过程中，使用分贝仪测量噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整程序：

-调整定位精度：根据测试结果，调整机床导轨、丝杠等部件，确保定位精度达到要求。

-调整温度控制：检查冷却系统，调整冷却液流量和温度，确保机床在适宜的温度下工作。

-调整噪音水平：检查机床的紧固件，确保无松动，必要时更换密封件，减少噪音。

-调整润滑系统：检查润滑油脂的型号和数量，确保润滑系统正常工作，减少磨损。

-调整刀具补偿：根据刀具磨损情况，调整刀具补偿参数，确保加工尺寸准确。

-调整机床平衡：检查机床是否平衡，如有不平衡，调整机床底座或增加配重。

在测试与调整过程中，操