齿墙施工工艺.docxVIP

齿墙施工工艺

齿墙是一种常见的水工建筑物基础结构，通常用于提高建筑物基础的抗滑稳定性和承载能力。以下是详细的齿墙施工工艺：

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员对施工图纸进行会审，理解设计意图，明确齿墙的尺寸、高程、混凝土强度等级等技术要求。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定齿墙的位置、轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

材料准备

根据设计要求，采购符合质量标准的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并进行检验和试验，确保原材料质量合格。准备足够的模板、支撑材料、预埋件等周转材料和辅助材料，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。

场地准备

对施工现场进行平整和清理，拆除障碍物，修建临时道路和排水设施，确保施工场地排水畅通，满足施工车辆和机械设备的通行要求。搭建临时生产、生活设施，如搅拌站、仓库、办公室、宿舍等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工设备、电焊机等，并进行调试和试运行，确保机械设备性能良好，运转正常。准备足够的易损件和维修工具，以便及时对机械设备进行维修和保养。

土方开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出齿墙的开挖边线和高程控制点，并设置明显的标志。在开挖过程中，随时进行测量复核，确保开挖尺寸和高程符合设计要求。

分层分段开挖

根据齿墙的深度和地质条件，确定合理的开挖分层厚度和分段长度。一般情况下，每层开挖厚度不宜超过2m，分段长度根据施工进度和现场条件确定，以保证施工安全和质量。采用挖掘机进行土方开挖，配合自卸汽车将土方运至指定的弃土场。在开挖过程中，严格控制开挖坡度和坡比，避免超挖和扰动基底土。

基底处理

当开挖至基底设计高程以上20-30cm时，停止机械开挖，采用人工清理基底，确保基底平整、坚实，无松散土和杂物。如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和监理单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，直至满足设计要求为止。

排水措施

在土方开挖过程中，为防止雨水和地下水浸泡基底，应在基坑四周设置排水沟和集水井，及时排除基坑内的积水。排水沟坡度不宜小于0.3%，集水井间距根据地下水量和基坑尺寸确定，一般为20-30m。

钢筋工程

钢筋加工

钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行配料和加工。钢筋的调直、除锈、切断、弯曲等加工工序应符合相关标准的规定。钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应满足设计要求，加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。

钢筋运输

采用平板车或人工将加工好的钢筋运输至施工现场，运输过程中应注意保护钢筋，避免钢筋变形和损伤。

钢筋安装

钢筋安装前，应先对基底进行清理和验收，确保基底平整、干净。按照设计图纸和规范要求，在基底上弹出钢筋的位置线，然后进行钢筋的绑扎和焊接。钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头位置应符合规范规定。在钢筋安装过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位筋，确保钢筋的位置准确、牢固。

钢筋保护层控制

为保证钢筋的耐久性和混凝土的握裹力，应在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块的强度和尺寸应符合设计要求。垫块的间距不宜过大，一般为600-800mm，呈梅花形布置。

模板工程

模板设计

根据齿墙的尺寸和形状，进行模板的设计和计算，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应采用组合钢模板或木模板，模板的拼接应严密，表面平整光滑，无变形和裂缝。

模板安装

模板安装应在钢筋工程验收合格后进行，按照设计图纸和施工方案的要求进行安装。模板安装应牢固可靠，支撑系统应稳定，模板的垂直度、平整度和尺寸偏差应符合规范要求。在模板安装过程中，应预留好混凝土浇筑孔、振捣孔和排气孔等，确保混凝土浇筑质量。

模板加固

为防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形和位移，应采用对拉螺栓、斜撑、水平撑等方式对模板进行加固。对拉螺栓的间距和规格应根据模板的受力情况和混凝土的侧压力计算确定，一般为600-800mm。

模板拆除

模板拆除应根据混凝土的强度和施工进度进行，一般情况下，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除。模板拆除时，应先拆除支撑系统，然后再拆除模板，拆除过程中应注意保护混凝土表面和棱角，避免损坏。

混凝土工程

混凝土配合比设计

根据设计要求和现场实际情况，由有资质的试验室进行混凝土配合比设计。配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并考虑施工季节、运输距离等因素的影响。混凝土配合比应经过试配和调