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厂房屋面彩钢板防腐施工方案

一、工程概况

厂房屋面彩钢板由于长期暴露在自然环境中，受到雨水、紫外线、大气污染物等因素的侵蚀，表面防腐涂层出现不同程度的损坏，导致彩钢板生锈、腐蚀，严重影响屋面的使用寿命和防水性能。本次防腐施工工程针对该厂房约[X]平方米的屋面彩钢板进行全面防腐处理，旨在恢复和增强彩钢板的防腐能力，延长屋面的使用寿命，确保厂房的正常使用。

二、编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4.彩钢板厂家提供的相关技术资料和防腐建议

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握彩钢板防腐施工的操作技能和质量要求。

（二）材料准备

1.防腐涂料：选用符合国家标准和设计要求的防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。涂料应有质量合格证明文件，并在有效期内使用。

2.辅助材料：如稀释剂、固化剂、砂纸、钢丝刷等，应与防腐涂料相配套。

3.材料进场后，应进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否符合要求。对不合格的材料应及时退场处理。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工资质和经验，熟悉彩钢板防腐施工工艺。

2.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

3.合理安排施工人员的工作岗位和任务，明确各岗位的职责和工作流程。

（四）设备准备

1.除锈设备：如电动钢丝刷、砂轮机、高压水枪等，用于清除彩钢板表面的铁锈、油污和旧涂层。

2.涂装设备：如喷枪、空压机、油漆桶等，用于喷涂防腐涂料。

3.检测设备：如涂层测厚仪、附着力测试仪等，用于检测防腐涂层的厚度和附着力。

4.设备进场后，应进行调试和试运行，确保设备的性能良好、运行正常。

（五）现场准备

1.对施工现场进行清理，拆除屋面的障碍物和杂物，确保施工场地整洁、畅通。

2.搭建施工脚手架或吊篮，满足施工人员的作业需求。脚手架或吊篮应牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

3.对施工现场进行封闭管理，设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

四、施工工艺

（一）屋面检查与测量

1.施工前，组织专业人员对厂房屋面彩钢板进行全面检查，记录彩钢板的锈蚀程度、变形情况、涂层损坏情况等。

2.使用测量工具对屋面的面积、坡度、排水方向等进行测量，为后续的施工提供准确的数据。

（二）表面处理

1.清除彩钢板表面的灰尘、杂物和油污，可采用高压水枪冲洗或清洁剂擦拭的方法。

2.对于锈蚀严重的部位，使用电动钢丝刷、砂轮机等工具进行除锈处理，将铁锈和旧涂层清除干净，直至露出金属本色。除锈等级应达到Sa2.5级标准。

3.除锈后，使用压缩空气将彩钢板表面的灰尘吹净，确保表面清洁干燥。

（三）底漆涂装

1.底漆选用环氧富锌底漆，该底漆具有良好的防锈性能和附着力。

2.按照涂料说明书的要求，将底漆与稀释剂、固化剂按比例混合均匀，搅拌时间不少于[X]分钟。

3.使用喷枪或滚筒将底漆均匀地涂刷在彩钢板表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。

4.底漆涂装应分遍进行，每遍间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为[X]小时。在底漆完全干燥前，应避免雨水冲刷和人员踩踏。

（四）中间漆涂装

1.中间漆选用环氧云铁中间漆，该漆具有良好的屏蔽性能和耐候性，可增强防腐涂层的整体性能。

2.底漆干燥后，对彩钢板表面进行检查，如有缺陷应及时进行修补。

3.按照涂料说明书的要求，将中间漆与稀释剂、固化剂按比例混合均匀，搅拌时间不少于[X]分钟。

4.使用喷枪或滚筒将中间漆均匀地涂刷在底漆表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。

5.中间漆涂装应分遍进行，每遍间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为[X]小时。在中间漆完全干燥前，应避免雨水冲刷和人员踩踏。

（五）面漆涂装

1.面漆选用丙烯酸聚氨酯面漆，该漆具有良好的耐候性、耐水性和装饰性，可提高屋面的美观度。

2.中间漆干燥后，对彩钢板表面进行打磨处理，去除表面的毛刺和颗粒，使表面平整光滑。

3.按照涂料说明书的要求，将面漆与稀释剂按比例混合均匀，搅拌时间不少于[X]分钟。

4.使用喷枪将面漆均匀地喷涂在中间漆表面，喷涂厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。

5.面漆涂装应分遍进行，每遍间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为[X]小时。在面漆