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毛石混凝土施工方法

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，明确毛石混凝土的设计强度等级、尺寸、位置等要求。由技术负责人对施工班组进行全面的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。对施工现场的水准点、控制点进行复核和引测，建立高程控制网和平面控制网，确保施工测量的准确性。

材料准备

毛石应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度等级不应低于MU30。毛石的中部厚度不宜小于150mm，长度不宜大于所浇筑部位最小宽度的2/3。对于进场的毛石，要进行严格的质量检验，检查其尺寸、强度、外观等是否符合要求。水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定。对水泥要进行抽样复试，检验其安定性、强度等指标，合格后方可使用。砂宜选用中粗砂，含泥量不超过3%。使用前要对砂进行筛分试验和含泥量检测，确保其质量符合要求。石子应选用级配良好的碎石或卵石，粒径为5-40mm，含泥量不超过1%。对石子要进行压碎指标、颗粒级配等试验，保证其质量满足施工要求。

主要机具准备

混凝土搅拌机应根据施工规模和进度要求选择合适的型号和数量，确保其性能良好，能满足混凝土搅拌的需要。在使用前要对搅拌机进行调试和试运行，检查其搅拌叶片、传动系统、计量装置等是否正常。混凝土运输车辆要根据运输距离和混凝土浇筑速度合理安排，保证混凝土在运输过程中不产生离析、泌水等现象。对运输车辆要定期进行维护和保养，确保其车况良好。振捣器要准备足够数量的插入式振捣器和平板振捣器，振捣器的功率和性能要满足混凝土振捣的要求。使用前要检查振捣器的电机、电源线等是否完好，确保其安全可靠。其他工具如手推车、铁锹、抹子、水桶等也要准备齐全，并保证其质量良好，能正常使用。

作业条件准备

基槽或模板已验收合格，其尺寸、标高、垂直度等符合设计要求。基槽内的杂物、积水等已清理干净，模板内表面已涂刷脱模剂。现场的水电供应已接通，能满足施工的需要。施工道路已畅通，材料运输车辆能顺利通行。劳动力已组织到位，施工人员已接受技术交底和安全培训，熟悉施工工艺和质量标准。

工艺流程

毛石准备

对进场的毛石进行挑选，去除表面的泥土、杂质等。将毛石按不同规格分类堆放，以便于施工时取用。对毛石进行冲洗，使其表面干净、湿润，以保证毛石与混凝土之间的粘结性能。

混凝土搅拌

根据设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料的用量。将原材料依次投入搅拌机内，先干拌1-2分钟，使原材料充分混合均匀。然后加入适量的水，继续搅拌2-3分钟，直至混凝土搅拌均匀，其坍落度符合设计要求。在搅拌过程中，要严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量稳定。

基槽清理与验收

对基槽进行再次清理，确保基槽内无杂物、浮土等。检查基槽的尺寸、标高、垂直度等是否符合设计要求，如有偏差要及时进行处理。对基槽的地基承载力进行检测，符合设计要求后方可进行下一步施工。

模板安装

根据设计要求安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土和毛石的重量以及施工荷载。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。模板安装完毕后，要检查其尺寸、垂直度、平整度等是否符合要求，并进行加固和支撑，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。

毛石混凝土浇筑

在基槽或模板内先浇筑一层厚度为100-150mm的混凝土，然后再投放毛石。毛石应均匀分布，毛石之间的间距不宜小于100mm，毛石与模板之间的距离不宜小于150mm。投放毛石时要轻放，避免损坏模板和已浇筑的混凝土。随着毛石的投放，及时进行混凝土的浇筑，使毛石被混凝土充分包裹。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。振捣时要避免振捣器直接触压毛石，防止毛石移位。

振捣密实

使用插入式振捣器时，要快插慢拔，振捣点要均匀排列，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。对于边角部位和不易振捣的地方，要使用平板振捣器进行补充振捣，确保混凝土密实。在振捣过程中，要注意观察毛石的位置是否移动，如有移动要及时进行调整。

表面处理

在混凝土浇筑至设计标高后，要用木抹子将混凝土表面搓平，使其表面平整。在混凝土初凝前，再用铁抹子将表面压光，提高混凝土表面的光洁度。对于有特殊要求的表面，如防滑表面等，要按照设计要求进行处理。

养护

在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护。一般情况下，在混凝土浇筑后12小时内要覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，并浇水养护。养护时间不少于7天，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。在养护期间，要保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面出现裂缝。

施工要点

毛石投放要点

毛