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石粉外墙涂料施工方案及流程

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，了解石粉外墙涂料的性能、特点和施工要求。进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

材料准备

根据设计要求和工程实际用量，确定石粉外墙涂料及相关辅助材料的品种、规格和数量。选择质量合格、信誉良好的供应商，采购材料时应严格检查质量证明文件，并按规定进行抽样检验。材料进场后，应分类存放于干燥、通风的仓库内，做好防潮、防晒、防火等措施。

机具准备

配备齐全施工所需的各种机具设备，如喷枪、空压机、电动搅拌机、刷子、滚筒、砂纸、靠尺、线坠等，并对机具设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工技能和经验，经过专业培训并考核合格。根据工程进度和施工需要，合理安排施工人员的数量和分工，确保施工过程中各工序的衔接紧密、高效。

现场准备

对施工现场进行清理，拆除障碍物，确保施工场地平整、干净。检查外墙基层的质量，如基层存在裂缝、孔洞、凹凸不平等缺陷，应及时进行处理。在建筑物外墙四周设置安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员的安全。

施工工艺

基层处理

1.检查基层：对基层的平整度、垂直度、强度等进行全面检查，基层的平整度偏差应不超过4mm，垂直度偏差应不超过5mm。基层的强度应符合设计要求，如基层强度不足，应采取加强措施。

2.清理基层：用扫帚、刮刀等工具清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，对于油污严重的部位，可用清洁剂进行清洗。

3.修补基层：对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应先用水泥砂浆或专用修补材料进行修补。裂缝宽度小于0.5mm的，可采用密封膏进行修补；裂缝宽度大于0.5mm的，应先将裂缝剔成V形槽，然后用水泥砂浆或专用修补材料填充。

4.打磨基层：用砂纸对基层表面进行打磨，使基层表面平整、光滑，提高涂料的附着力。打磨时应注意避免打磨过度，以免损伤基层。

5.涂刷界面剂：在基层表面均匀涂刷一层界面剂，增强基层与涂料之间的粘结力。界面剂应涂刷均匀，不得有漏刷、流坠等现象。

刮腻子

1.调配腻子：根据产品说明书的要求，将腻子粉与适量的水进行调配，搅拌均匀，使其具有良好的施工性能。腻子的调配应严格按照比例进行，避免出现过稀或过稠的现象。

2.刮第一遍腻子：用刮板将调配好的腻子均匀地刮涂在基层表面，厚度约为1-2mm。刮涂时应注意用力均匀，避免出现流坠、起皮等现象。第一遍腻子刮完后，应进行初步找平，使基层表面的平整度偏差不超过2mm。

3.干燥养护：第一遍腻子刮完后，应根据天气情况进行干燥养护，一般干燥时间为1-2天。干燥期间应避免淋雨、受潮，确保腻子的干燥质量。

4.打磨第一遍腻子：待第一遍腻子干燥后，用砂纸对其表面进行打磨，使表面平整、光滑。打磨时应注意避免打磨过度，以免损伤腻子层。

5.刮第二遍腻子：在第一遍腻子打磨合格后，用刮板将调配好的腻子均匀地刮涂在第一遍腻子表面，厚度约为1-2mm。刮涂时应注意与第一遍腻子的衔接，避免出现明显的接茬。第二遍腻子刮完后，应进行精细找平，使基层表面的平整度偏差不超过1mm。

6.干燥养护：第二遍腻子刮完后，同样需要进行干燥养护，干燥时间为1-2天。干燥期间应注意保持通风良好，避免腻子表面出现裂缝。

7.打磨第二遍腻子：待第二遍腻子干燥后，用砂纸对其表面进行精细打磨，使表面达到光滑、平整的效果。打磨时应注意边角部位的处理，确保边角部位的平整度。

底漆施工

1.调配底漆：根据产品说明书的要求，将底漆与稀释剂按照一定的比例进行调配，搅拌均匀。底漆的调配应根据施工环境和施工要求进行调整，确保底漆的施工性能良好。

2.涂刷底漆：用喷枪或滚筒将调配好的底漆均匀地涂刷在腻子表面，涂刷应均匀一致，不得有漏刷、流坠等现象。底漆的涂刷厚度应符合产品说明书的要求，一般为0.1-0.2mm。

3.干燥养护：底漆涂刷完后，应根据天气情况进行干燥养护，一般干燥时间为1-2天。干燥期间应避免淋雨、受潮，确保底漆的干燥质量。

石粉涂料施工

1.调配石粉涂料：根据产品说明书的要求，将石粉涂料与适量的水进行调配，搅拌均匀。石粉涂料的调配应根据施工环境和施工要求进行调整，使其具有良好的施工性能。

2.第一遍石粉涂料施工：用喷枪或滚筒将调配好的石粉涂料均匀地涂刷在底漆表面，涂刷应均匀一致，不得有漏刷、流坠等现象。第一遍石粉涂料的涂刷厚度应控制在1-2mm。

3.干燥养护：第一遍石粉涂料涂刷完后，应根据天气情况进行干燥养护，一般干燥时间为1-2天。干燥期间应避免淋雨、受潮，确保石粉涂料的干燥质量。