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三七灰土施工方案

一、工程概况

本工程三七灰土施工作为基础处理的重要环节，应用于某建筑工程的地基处理部分。该工程位于[具体地理位置]，建筑物为[建筑类型]，层数为[X]层。场地原始地貌为[地貌类型]，地质条件较为复杂，存在一定厚度的软弱土层，为满足建筑物对地基承载力和变形的要求，设计采用三七灰土换填处理地基。

换填范围为建筑物基础底面以下，深度根据地质勘察报告和设计要求确定为[X]米，换填面积约为[X]平方米。三七灰土采用体积比为3:7的石灰与土混合而成，要求压实系数不低于[具体数值]，以提高地基的强度和稳定性，减少地基沉降。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.本工程的施工图纸及设计文件

4.地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握三七灰土施工的技术要求和质量标准。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.进行测量放线，确定三七灰土换填的范围和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2.石灰：采用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其颗粒不得大于5mm。熟化时间不得少于7d。

3.材料应按设计要求和施工进度计划分批进场，并进行检验和试验，合格后方可使用。

（三）机具准备

1.主要机械设备：装载机、推土机、平地机、压路机、灰土搅拌机、洒水车等。

2.主要工具：铁锹、耙子、手推车、水准仪、经纬仪、钢尺等。

（四）现场准备

1.清除施工现场的障碍物，平整场地，并做好排水措施，确保施工场地排水畅通。

2.搭建临时设施，包括材料堆放场地、机械设备停放场地、办公区和生活区等。

3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基底处理→灰土拌制→灰土运输→分层铺填→分层夯实→质量检验

（二）基底处理

1.对基底进行清理，将基底表面的浮土、杂物等清除干净，并对基底进行平整。

2.对基底进行检验，检查基底的标高、平整度和压实度是否符合设计要求。如基底存在软弱土层或其他不良地质情况，应按设计要求进行处理。

3.在基底上设置控制桩和水准点，控制三七灰土的铺填厚度和标高。

（三）灰土拌制

1.灰土的配合比应符合设计要求，采用体积比为3:7的石灰与土进行拌制。

2.灰土拌制应采用灰土搅拌机进行，搅拌时间不得少于2min，确保灰土搅拌均匀。

3.灰土的含水量应控制在最优含水量的±2%范围内。如含水量过高，应进行晾晒；如含水量过低，应进行洒水湿润。

4.灰土拌制完成后，应及时进行运输和铺填，避免灰土水分蒸发和结块。

（四）灰土运输

1.灰土运输应采用装载机或手推车等工具进行，运输过程中应防止灰土撒落和水分蒸发。

2.灰土运输至施工现场后，应及时进行铺填，避免灰土长时间堆放。

（五）分层铺填

1.三七灰土应分层铺填，每层铺填厚度应根据设计要求和压实机械的性能确定，一般不宜大于300mm。

2.铺填时应采用推土机或平地机进行平整，确保灰土表面平整。

3.每层灰土铺填完成后，应进行标高测量，检查铺填厚度是否符合设计要求。

（六）分层夯实

1.三七灰土应采用压路机或打夯机进行分层夯实，夯实遍数应根据设计要求和压实机械的性能确定，一般不宜少于4遍。

2.压路机碾压时应采用先轻后重、先慢后快的原则，碾压速度不宜超过2km/h。碾压时应重叠1/2轮宽，确保碾压均匀。

3.打夯机夯实应采用一夯压半夯、夯夯相连的原则，确保夯实效果。

4.每层灰土夯实完成后，应进行压实度检测，检查压实度是否符合设计要求。如压实度不符合要求，应进行补夯或重新铺填。

（七）质量检验

1.三七灰土施工完成后，应进行质量检验，检验内容包括灰土的配合比、含水量、压实度、标高和平整度等。

2.灰土的配合比和含水量应采用抽样检验的方法进行检测，每100m3灰土应不少于1组试件。

3.灰土的压实度应采用环刀法或灌砂法进行检测，每50-100m2应不少于1个检测点。

4.灰土的标高和平整度应采用水准仪和经纬仪进行测量，偏差应符合设计要求和规范规定。

五、质量标准

（一）主控项目

1.灰土的配合比应符合设计要求，采用体积比为3:7的石灰与土进行拌制。

2.灰土的压实系数应符合设计要求，压实系数不得低于[具体数值]。

3.灰土的地基承载力应符合设计要求