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硬质合金混合料鉴定下料工岗位职业健康操作规程

文件名称：硬质合金混合料鉴定下料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料鉴定下料工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和员工健康。通过实施本规程，降低职业危害，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防割伤防护服等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应对下料设备进行检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备传动部分是否有松动，确保螺丝紧固。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜。

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，防止滑倒事故。

-工作场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

4.环境监测：定期对工作场所进行职业危害因素监测，包括粉尘、噪音等，确保符合国家职业卫生标准。

5.培训与考核：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和安全知识，并通过考核合格后方可上岗操作。

6.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施和责任人，确保操作过程安全有序。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备预热至正常工作温度。

2.安装模具：根据混合料特性，选择合适的模具，并正确安装于下料设备上。

3.装载混合料：将硬质合金混合料缓慢倒入料斗，避免过量装载导致设备过载。

4.设定参数：根据混合料特性设定下料速度、压力等参数，确保下料均匀。

5.启动下料：启动下料设备，观察下料情况，确保混合料均匀下落。

6.监控设备：操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

7.清理设备：下料完成后，关闭设备，清理设备内外残留混合料和杂物。

8.检查产品：对下料产品进行检查，确保质量符合要求。

9.记录数据：详细记录下料过程中的各项参数和产品数量，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：操作结束后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保操作过程中设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-遵循设定参数，避免因参数不当导致产品质量问题。

-操作人员需保持高度警惕，发现异常情况立即停机处理。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-下料速度、压力等参数设置准确，混合料下落均匀。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于完好状态。

-电气线路无破损，无裸露电线，设备温度适宜。

-操作面板指示灯显示正常，设备显示信息准确。

-传动部分无松动，螺丝紧固，无磨损痕迹。

-环境监测数据符合国家标准，无职业危害因素超标。

-操作人员熟练掌握设备操作流程，能够及时应对突发状况。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在传动部分松动或损坏。

-下料速度不稳定，混合料下落不均匀，可能是因为参数设置不当或设备故障。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-电气线路出现破损或裸露电线，可能引发电气事故。

-操作面板指示灯异常，设备显示信息不准确，可能存在内部电路故障。

-传动部分螺丝松动，存在设备结构安全隐患。

-环境监测数据显示职业危害因素超标，需立即采取措施改善环境。

-操作人员对设备异常状况反应迟钝，未能及时采取措施处理。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复良好状态后方可继续操作。同时，对异常情况进行详细记录，以便于后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：在设备稳定运行后，通过调整测试按钮，记录下料速度、压力等参数，确保其符合预设标准。

-产品质量检测：随机抽取下料产品，进行尺寸、重量、硬度等质量指标的检测，确保产品符合设计要求。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置的有效性，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-环境监测：定期对工作场所进行粉尘、噪音等职业危害因素的监测，确保符合国家职业卫生标准。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对下料速度、压力等参数进行微调，以达到最佳下料效果。

-设备维护：对设备进行日常清洁和润滑，检查并紧固松动的螺丝