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  • 2025-10-18 发布于山东
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特种设备起重机操作工安全试卷与答案.doc

特种设备起重机操作工安全试卷与答案

一、单项选择题(每题2分,共20分)

1.起重机作业前,应()检查各安全装置。

A.定期B.每日C.每周

2.起重机起升重物时,吊钩中心应与重物重心()。

A.保持一定距离B.重合C.随意位置

3.起重机工作时,风速超过()m/s应停止作业。

A.10B.12C.15

4.起重机操作中,突然停电,应将所有控制器()。

A.保持原位B.扳回零位C.随意放置

5.起重机钢丝绳应()润滑。

A.定期B.不定期C.不需要

6.起重机作业半径指()。

A.吊钩到起重机中心距离B.重物到起重机中心距离C.起重机支腿到重物距离

7.起吊重物达到额定起重量的()%时,应先将重物吊离地面200-500mm检查。

A.70B.80C.90

8.起重机的主要受力构件出现()应报废。

A.轻微变形B.塑性变形C.磨损

9.起重机操作中,()用限位器停车。

A.严禁B.可以C.视情况

10.起重机司机离开操作室时,必须()。

A.切断电源B.保持电源C.交给他人代管

二、多项选择题(每题2分,共20分)

1.起重机安全装置包括()

A.起重量限制器B.起升高度限位器C.运行行程限位器D.缓冲器

2.起重机司机应做到“十不吊”,以下属于“十不吊”内容的有()

A.指挥信号不明不吊B.超负荷不吊C.重物捆绑不牢不吊D.吊物上有人不吊

3.起重机操作过程中,哪些行为是违规的()

A.斜拉歪拽B.同时进行两个或多个动作C.起吊埋在地下的重物D.快速起升和下降

4.起重机钢丝绳出现()情况应报废。

A.断丝B.磨损超过规定C.锈蚀D.变形

5.起重机作业场地应满足()条件。

A.坚实平整B.无障碍物C.有足够空间D.照明良好

6.起重机司机应具备的条件有()

A.年满18周岁B.初中及以上文化程度C.身体健康D.经过专业培训

7.起重机维护保养工作包括()

A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.定期检修

8.起重机的工作级别分为()

A.A1-A3B.A4-A6C.A7-A8D.A9-A10

9.起重机运行时,轨道上不得有()

A.杂物B.积水C.油污D.冰雪

10.起重机电气设备应满足()要求。

A.绝缘良好B.接地可靠C.布线整齐D.无漏电现象

三、判断题(每题2分,共20分)

1.起重机司机只要技术熟练,可不持操作证上岗。()

2.起重机起吊重物时,速度越快效率越高。()

3.起重机在工作过程中,可以进行维修保养。()

4.起重机的安全装置只要定期检查一次即可。()

5.起吊重物时,钢丝绳夹角越大越安全。()

6.起重机司机可以在操作室内吸烟。()

7.起重机作业时,不需要设置警示标志。()

8.起重机主要受力构件出现裂纹,应及时修复。()

9.起重机司机应严格按照指挥信号操作。()

10.起重机在运行中,如发现异常声音,应继续作业,结束后检查。()

四、简答题(每题5分,共20分)

1.简述起重机作业前的检查内容。

答:检查各安全装置是否灵敏可靠;检查钢丝绳、吊钩等吊具是否完好;检查电气设备、线路是否正常;检查各机构的润滑情况;检查轨道或作业场地是否符合要求。

2.起重机“十不吊”原则具体内容是什么?

答:指挥信号不明不吊;超负荷不吊;重物捆绑不牢不吊;吊物上有人不吊;安全装置不灵不吊;物件埋在地下不吊;歪拉斜吊不吊;物件锐角不垫软物不吊;光线阴暗看不清不吊;六级以上强风不吊。

3.简述起重机司机在操作过程中的注意事项。

答:严格按指挥信号操作;平稳起升、运行和下降;严禁斜拉歪拽、超负荷作业;不得用限位器停车;密切关注设备运行状况,发现异常立即停车检查。

4.钢丝绳报废的标准有哪些?

答:断丝达到规定数量;磨损超过原直径的一定比例;有严重锈蚀;出现扭结、弯折、压扁等变形情况。

五、讨论题(每题5分,共20分)

1.结合实际,谈谈如何提高起重机作业的安全性。

答:提高安全性要从人员、设备和管理多方面入手。人员要严格培训持证上岗,提高安全意识;设备要定期检查维护,确保安全装置有效;管理上要制定完善制度,加强现场监督,规范作业流程。

2.当起重机在作业过程中发生突发故障,应如何应对?

答:首先保持冷静,立即停止相关操作,将控制器扳回零位。若起升重物在空中,采取措施防止重物坠落。及时报告上级,组织专业人员排查故障,在故障排除前严禁盲目重启作业。

3.讨论起重机作业现场如何进行有效的安全管理。

答:设置明显警示标识,划分作业区域;对进入现场人员进行安全教育;监督作业人员严格执行操作规程;定期检查设备和安全装置;合理安排作业顺序,避免交叉作业带来的风险。

4.分析起重机作业中常见的事故原因及预防措施。

答:常见事故原因有人员违规操作、设备故障、环境因素等。预防措施包括加强人员培训教育,提高操作技能和安全意识;定期维护设备,及时排

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