铝合金门窗施工技术交底范本.docxVIP

铝合金门窗施工技术交底范本

一、工程概况

本交底针对[项目名称]工程中的铝合金门窗安装分项工程。旨在明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保铝合金门窗安装工程的施工质量与安全。

二、施工依据

1.国家现行相关法律法规及规范标准（如《铝合金门窗工程技术规范》、《建筑装饰装修工程质量验收标准》等）。

2.本工程的施工图纸、设计变更及相关技术文件。

3.铝合金门窗产品出厂合格证、性能检测报告及安装说明书。

4.经审批的施工组织设计或专项施工方案。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。

2.编制详细的门窗安装专项施工技术交底文件，并向施工班组进行详细交底，确保每个操作工人理解施工工艺和质量标准。

3.对于有特殊要求的门窗（如防火、隔声、保温等），应提前进行深化设计和工艺确认。

4.准备好相关的测量工具，并确保其在检定有效期内，精度满足施工要求。

（二）材料准备

1.铝合金型材：进场型材应符合设计及规范要求，表面应光洁、色泽均匀，无明显划痕、变形、氧化等缺陷。型材壁厚应符合设计规定，核对其品牌、规格、型号及力学性能检测报告。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种、规格、厚度的玻璃（如中空玻璃、钢化玻璃、Low-E玻璃等）。玻璃进场时应检查其外观质量、尺寸偏差，并核对产品合格证及性能检测报告（如透光率、传热系数、隔声性能等）。

3.五金件：选用与门窗型材相匹配、质量可靠的五金件（如铰链、执手、锁具、滑撑、风撑等）。五金件应具有足够的强度和耐久性，表面镀层应均匀、牢固，操作应灵活。

4.密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等应选用符合规范要求、与型材及玻璃相容性好的产品，确保其密封性能和耐老化性能。

5.辅助材料：固定片、膨胀螺栓、射钉、连接件、防腐涂料、清洁剂等应准备齐全，并符合质量要求。

6.所有材料进场时，必须进行严格验收，核对产品名称、规格、型号、数量、合格证及检测报告，不合格材料严禁使用。

（三）机具准备

1.切割工具：型材切割机、角磨机等。

2.钻孔工具：手电钻、冲击钻、钻头等。

3.安装工具：螺丝刀、扳手、钳子、锤子、水平尺、靠尺、线坠、卷尺、墨斗、橡皮锤等。

4.测量工具：水准仪、经纬仪（必要时）、钢卷尺、塞尺等。

5.清洁工具：抹布、铲刀、专用清洁剂等。

6.其他：梯子、脚手架、防护用品等。

所有机具应确保性能良好，安全可靠。

（四）作业条件准备

1.主体结构工程已验收合格，门窗洞口尺寸、位置、垂直度、平整度经检查符合设计及安装要求。

2.门窗洞口周边的墙体抹灰、保温等湿作业已基本完成，且已干燥。若需在湿作业前安装，则应采取有效的成品保护措施。

3.门窗洞口已弹出安装位置线（中线、水平线、进出线），并经复核无误。

4.安装用的脚手架或操作平台已搭设完毕，安全可靠，便于操作。

5.现场电源已接通，满足施工用电需求。

6.对门窗洞口进行检查和修整，对于偏差较大的洞口应进行处理，确保门窗能顺利安装并保证安装质量。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线与洞口检查修整

1.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在门窗洞口两侧及顶部弹出门窗安装的中线、水平控制线和进出位控制线。同一立面的门窗应保持在同一水平线上，进出位一致。

2.洞口检查：逐一检查门窗洞口的宽度、高度、对角线长度及垂直度、平整度。其允许偏差应符合规范要求，超出允许偏差的应进行剔凿或修补处理。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、松动砌块等。

（二）窗框安装

1.窗框就位：将窗框按设计要求放置于洞口内，使其上下、左右中心线与弹线对齐。安装时应注意窗框的正反方向及开启方向。

2.临时固定：用木楔或垫块将窗框临时固定，调整窗框的水平度、垂直度和对角线。调整时应垫在窗框的四角和能受力的部位，避免窗框变形。

3.垂直度、水平度调整：用水平尺、靠尺、线坠等工具检查窗框的垂直度（偏差≤2mm/m，且总偏差≤3mm）和水平度（偏差≤1mm/m，且总偏差≤2mm），同时检查对角线长度差（偏差≤3mm）。调整合格后，收紧临时固定措施。

4.固定：窗框与墙体的连接应采用固定片连接方式。固定片应选用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，其宽度不小于15mm。固定片的位置应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定片之间的间距不应大于600mm。

*对于混凝土墙体或实心砌体，可采用膨胀螺栓或射钉固定。

*对于空心砌体，应在洞口内预设混凝土块或采用其他可靠的固定方式，严禁直接固定在空心砖或轻质砌块上。

*固定时，应先固定上下框，后固定边框，固定应牢固可靠，不得松动。

（三）