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预制板采购及验收操作规范

1总则

1.1目的与依据

为规范预制板的采购及验收行为，确保采购的预制板符合设计及相关标准要求，保证工程结构安全与质量，降低采购风险，特制定本规范。本规范依据国家现行有关法律法规、标准规范及工程建设项目管理要求编制。

1.2适用范围

本规范适用于各类建筑工程中预制混凝土板（以下简称“预制板”）的采购与进场验收工作。凡参与预制板采购、验收的相关单位和人员，均应遵守本规范。

1.3基本原则

预制板采购及验收工作应遵循“质量第一、信誉优先、性价比合理、规范有序”的原则，确保采购过程公开、公平、公正，验收工作科学、严谨、可追溯。

2采购操作规范

2.1采购前准备

2.1.1需求明确与技术参数确定

采购单位应根据工程设计图纸、施工组织设计及相关技术标准，明确所需预制板的类型（如普通混凝土预制板、预应力混凝土预制板等）、规格尺寸（长度、宽度、厚度）、混凝土强度等级、钢筋配置（品种、规格、数量、保护层厚度）、预埋件（若有）、外观质量要求、结构性能要求（如挠度、裂缝控制）等关键技术参数，并形成书面技术文件。必要时，应组织设计、施工等单位进行技术交底，确保参数准确无误。

2.1.2供应商考察与评价

采购单位应组织对潜在预制板供应商进行实地考察。考察内容主要包括：

供应商的生产资质、生产规模、技术力量及生产设备状况；

原材料（水泥、砂石、钢筋等）的采购渠道、质量控制及检验制度；

生产工艺及质量保证体系，特别是混凝土配合比设计、搅拌、成型、养护等关键环节的控制措施；

产品质量检验能力及过往产品质量业绩（可要求提供近期检测报告及用户反馈）；

供货能力及售后服务承诺。

考察结束后，应对供应商进行综合评价，择优选择合格供应商，并建立供应商名录。

2.1.3采购文件编制

采购文件（如招标文件、询价单等）应清晰、准确地列出预制板的技术参数、数量、交货期、质量标准、验收要求、包装运输要求、付款方式、违约责任等内容。技术参数部分应引用现行有效的国家标准或行业标准。

2.2采购过程控制

2.2.1合同签订

采购单位应与选定的供应商签订书面采购合同。合同条款应严谨，明确双方权利义务。合同中必须包含以下核心内容：

产品名称、规格型号、数量、单价、总价；

技术参数及质量标准（应明确引用的标准编号）；

原材料要求及混凝土强度等级、钢筋规格等；

出厂检验要求及随货同行的技术文件（如出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋力学性能检验报告等）；

交货地点、方式及期限；

验收标准、方法及异议处理；

付款方式及期限；

质量保证期及售后服务；

违约责任及争议解决方式。

2.2.2生产过程质量监造（必要时）

对于重要工程或大批量采购，采购单位可根据需要委派专业人员或委托第三方机构到供应商生产现场进行监造或抽查，重点监控混凝土配合比、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、脱模等工序质量。监造记录应作为验收依据之一。

3验收操作规范

3.1验收准备

3.1.1验收人员与工具

验收工作应由采购单位组织，监理单位（若有）、施工单位相关专业技术人员共同参与。验收人员应熟悉预制板的技术要求和验收标准。验收前应准备好必要的工具，如卷尺、卡尺、靠尺、塞尺、回弹仪（必要时）、记号笔、记录表等。

3.1.2资料审查

预制板进场时，供应商应提供完整的技术资料，验收人员首先应对以下资料进行审查：

产品出厂合格证，内容应包括产品名称、规格型号、生产日期、批号、混凝土强度等级、检验结论、生产单位盖章及检验员签字等；

混凝土抗压强度检验报告（同条件养护试块或标准养护试块，应符合设计及标准要求）；

钢筋原材料出厂合格证及力学性能检验报告；

预制板结构性能检验报告（针对有结构性能检验要求的预制板，如跨度较大的板）；

其他必要的证明文件（如预埋件检验报告等）。

资料不全或不合格的，应拒绝验收。

3.2进场验收

3.2.1外观质量检查

逐批（或按一定比例抽样）对预制板的外观质量进行检查，主要内容包括：

表面平整性：板面应平整，不应有明显的凹凸不平。可用靠尺和塞尺检查。

裂缝：不应有影响结构性能和使用功能的裂缝。表面非受力裂缝宽度不应超过相关标准限值。

蜂窝、麻面、露筋：不应有严重的蜂窝、麻面；不应有露筋现象。局部少量蜂窝、麻面应在出厂前修补合格。

边角破损：边角应整齐，不应有严重破损。轻微破损应可修复且不影响安装和使用。

预埋件、预留孔洞：位置应准确，数量应齐全，锚固应牢固，表面应平整。

标识：预制板上应有清晰的产品标识，包括生产单位、规格型号、生产日期或批号、合格状态等。

3.2.2尺寸偏差检查

按批次抽样检查预制板的关键尺寸，如长度、宽度、厚度、对角线差、侧向弯曲等。具体允许偏差应符合相关产品标准的规定。检查结果应记录在案。

3.2.3结构性能检验（必要时）

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