公司树脂采收工岗位工艺操作规程.docxVIP

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  • 2025-10-18 发布于天津
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公司树脂采收工岗位工艺操作规程

文件名称:公司树脂采收工岗位工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司树脂采收工岗位,旨在规范树脂采收过程中的安全操作,保障员工人身安全和设备设施完好。所有树脂采收工应熟悉并严格遵守本规程,确保树脂采收工作安全、高效进行。规程内容涉及设备操作、物料处理、环境监测等方面,确保树脂采收过程符合国家相关法律法规和公司安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)操作前,必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

(2)长发员工需将长发束起,并佩戴安全帽,防止长发进入设备造成伤害。

(3)操作过程中,禁止携带个人饰品,如手表、戒指、耳环等,以防设备操作过程中造成伤害。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备是否处于正常工作状态,如液压系统、传动系统、电气控制系统等。

(2)检查设备各部件是否牢固,如有松动应及时紧固。

(3)检查设备润滑系统,确保润滑油充足、油质良好。

(4)检查设备安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应保持整洁,无杂物堆放,确保操作通道畅通。

(2)检查现场通风设备是否正常工作,确保操作区域空气质量达标。

(3)检查作业现场照明是否充足,确保操作过程中视线清晰。

(4)如遇恶劣天气或设备故障,应立即停止作业,并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动设备前,确认所有人员已穿戴好防护用品,并检查设备周围无障碍物。

(2)打开设备电源,按顺序启动液压系统、传动系统,观察设备各部件运行是否正常。

(3)根据树脂采收作业要求,调整设备参数,如压力、速度等。

(4)开始树脂采收作业,操作过程中密切观察设备运行状态,确保正常作业。

(5)作业结束后,关闭设备电源,停止液压系统和传动系统,进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范:

(1)操作过程中,严禁随意调整设备参数,如需调整,应先停止设备运行。

(2)操作液压系统时,注意油温,避免过热导致设备损坏。

(3)操作过程中,严禁用手直接触摸设备运转部件,以防夹手。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备异常,立即停止操作,切断电源,确保安全。

(2)根据异常情况,判断是否可以自行处理,如无法处理,应立即上报相关部门。

(3)在等待维修期间,确保设备周围无人员操作,防止事故扩大。

(4)维修完成后,进行试运行,确认设备恢复正常后,方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)液压系统压力稳定,油温在规定范围内。

(3)传动系统运转顺畅,无异常磨损或异响。

(4)电气控制系统响应迅速,无故障报警。

(5)树脂采收效率符合预定标准,无物料泄漏。

2.常见故障现象:

(1)液压系统压力波动大,可能存在泄漏或堵塞。

(2)传动系统出现异响,可能是轴承磨损或齿轮损坏。

(3)电气控制系统出现故障,可能导致设备无法启动或运行异常。

(4)树脂采收效率下降,可能是设备部件磨损或参数设置不当。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,如轴承、齿轮等。

(2)监控液压系统和电气系统的运行数据,如压力、电流等。

(3)定期进行设备巡检,发现异常及时处理。

(4)使用传感器和监控设备实时监测设备运行状态,确保及时发现并解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查设备启动和停止是否平稳,有无异常震动。

(2)监控液压系统压力是否稳定,油温是否在正常范围内。

(3)观察传动系统运行是否顺畅,有无异常噪音或磨损迹象。

(4)检查电气控制系统是否响应迅速,有无故障报警。

(5)评估树脂采收效率,确保符合生产要求。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整液压系统压力和油温,确保设备运行在最佳状态。

(2)对传动系统进行调整,如更换磨损部件,润滑轴承等。

(3)对电气控制系统进行校准,确保其正常工作。

(4)根据树脂采收效率,调整设备参数,如速度、压力等。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在正常工况下,保持设备稳定运行,定期进行维护和检查。

(2)在高温工况下,加强液压系统和电气系统的冷却,防止过热。

(3)在低温工况下,注意设备润滑,防止部件冻裂。

(4)在重负荷工况下,增加设备运行时的监控频率,防止设备过载。

(5)在紧急情况下,立即停止设备运行,切断电源,确保人员安全,然后根据实际情况采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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