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公司贵金属精炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司贵金属精炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贵金属精炼工岗位的日常操作，旨在确保操作人员职业健康、安全和环境保护。规程明确了贵金属精炼过程中的安全操作规范，要求所有操作人员严格遵守，以降低事故风险，保障人员安全和环境保护。规程内容涵盖设备操作、物料处理、个人防护、应急处理等方面，确保贵金属精炼过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品。

b.工作服应选择耐高温、防静电材料，确保穿戴舒适且不易破损。

c.防护手套和眼镜应完好无损，能够有效防止化学品、热气或火花溅入眼中或皮肤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、变形或裂纹。

b.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足且循环畅通。

c.检查电气系统是否安全，绝缘良好，无漏电现象。

d.确认所有安全装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，排除有害气体和蒸汽。

b.地面保持整洁，无油污、积水或其他滑物，防止意外滑倒。

c.定期检查电气线路，防止过载、短路等电气火灾风险。

d.设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通，以便于紧急疏散和操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查仪表指示是否正常。

c.按照设备操作手册，逐步启动各部件，从辅助设备开始，逐步过渡到主要精炼设备。

d.设备运行过程中，监控仪表读数，确保温度、压力等参数在规定范围内。

e.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循设备操作规程。

f.停止设备时，先关闭辅助设备，再逐步关闭主要设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.在添加物料时，应缓慢进行，避免物料溅出或发生化学反应。

b.在操作高温设备时，注意防止烫伤，操作人员应保持安全距离。

c.使用化学品时，严格遵守化学品安全操作规程，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取吸收、中和等措施。

c.操作人员发生身体不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.发生火灾，立即使用灭火器灭火，同时拨打报警电话，并组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.冷却系统运行正常，冷却液温度适中，无泄漏。

d.设备表面无异常高温，电气元件无过热现象。

e.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是机械部件松动或损坏。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或线路问题。

d.冷却系统异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

e.电气系统出现跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.使用声光报警系统，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备维护记录，对故障进行跟踪分析，总结经验教训。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

c.检查电气系统是否稳定，包括电压、电流、绝缘电阻等。

d.对精炼过程的关键步骤进行取样分析，确保产品质量符合标准。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和取样分析结果，对设备运行参数进行微调。

b.若发现设备运行不稳定或参数异常，应立即停止设备，排查原因并调整。

c.调整设备时，应遵循设备操作手册，确保操作正确无误。

d.调整后，需重新启动设备，观察运行状态是否恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施，如冷却系统故障时，应立即开启备用系统。

c.紧急工况：如设备发生故障或出现紧急情况，立即启动应急预案，确