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冲压模具设计和制造实例D（OC42页）

例：图1所不冲裁件，材料为A3,

为2mm,大批量生产。试制定工件

工规程、设计其模具、编制模具零

加工工规程。

零件名称：止动件

生产批量：大批

材料：A3

材料厚度：t=2mm

一、冲压工与模具设计

1,冲压件工分析

①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的

可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角,

比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，

-0.-0.52-0.52-0.52-0.52

可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为

-0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形：65mm24mm30mmR30

mmR2mm

936

0

零件内形：10mm

孔心距:37±0.31mm

结论：适合冲裁。

2.工方案及模具结构类型

该零件包含落料、冲孔两个工序，能够使用下列三种工

方案：

①先落料，再冲孔，使用单工序模生产。

②落料-冲孔复合冲压，使用复合模生产。

③冲孔-落料连续冲压，使用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成

0

零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需

求。由于零件结构简单.，为提高生产效率，要紧应使用复合

冲裁或者级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12mm有公差

要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁

方式进行生产。

两工件间的搭边：a=2.2mm

工件边缘搭边：al=2.5mm

步距为：32.2mm

条料宽度B=D+2al

=65+2*2.5

二70

确定后排样图如2所示

一个步距内的材料利用率n为:

n=A/BSX100%

=15504-(70X32.2)X100%

=6.%

查板材标准，宜选900mmX1000mm的钢板，每张钢板可

剪裁为14张条料(70mmX1000mm),每张条料可冲37个

工件，则n为：

n=nAl/LBX100%

=37XI550/900X1000X100%

=65.1%

即每张板材的材料利用率为65.1%

4.冲压力与压力中心计算

⑴冲压力

落料力F总=L3LS

=1.3X215.96X2X450

=252.67(KN)

其中工按非退火A3钢板计算。

冲孔力F冲=1.3LS

=1.3X2nX10X2X450

=74.4(KN)

其中：d为冲孔直径，211d为两个圆周长之与。

卸料力F卸二K卸F卸

=0.05X252.67

=12.63(KN)

推件力F推=nK推F推

=6X0.055X37.24

=12.30(KN)

其中n=6是因有两个孔。

总冲压力：

F总=F落+F冲+F卸+F推

=252.67+74.4+12.63+12.30

=352.07(KN)

⑵压力