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冲压模具使用养护与管理规定拟（稿）

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工，模具的合理使用、维护、保养与管

理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具日勺技术状态至

关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1.模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2.模具的使用、维护、保养管理：

模具的使用、维护、保养管理内容涉及：

⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具的保养。

⑷模具技术文献管理。

⑸模具的I入库与发放。

⑹模具的保管。

⑺模具的报废解决。

⑻模具易损件的制备与管理。

2.1.模具技术状态鉴定

模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在

机床上安或使用不当以及设备发生故障等因素，都会使模具日勺重要零部件失去原

有日勺使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产H勺正常进行和效率以

及制品的质量。因此，在模具管理上，必须要积极地掌握模具日勺这些技术状态变化,

并认真地予以解决，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定成果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损

限度、模具损坏的因素等可制定出模具修理方案及维护措施，这对延长模具的使用寿命,

减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要日勺。

技术状态鉴定涉及模具的工作性能检查、制件质量的I检查；规定每冲压一批次，检

查一次，状态鉴定由模具维修人员实行，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具平

常检查、保养记录卡》。并负贡将存在问题项及时反馈给保全课。

2.1.1模具的工作性能检查

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行具体的

检查，检查内容及检查措施如下：

⑴模具工作成形零件的检查

在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量状况，对其凸、凹模进行

检查，即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合

适，刃口与告锋利(冲裁模)等。

⑵导向置日勺检查

检查导向置的导柱、导套、导板与否有严重磨损、其配合间隙与否过大,

安装在模板上与否松动。

⑶卸料装置口勺检查

检查模具的推件及卸料装置动作与否敏可靠，顶件杆有无弯曲、折断，卸

料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来与否平稳，有无严重磨损及变形。

(4)定位装置日勺检查

检查定位装置与否可靠，定位销及定位板有无松动状况及严重磨损。

⑸安全防护装置的检查

检查安全防护装置使用的可靠性，与否动作敏、安全。

(6)检查气动元件状态的工作状态

⑺模具表面清洁、材料残渣的检查

2.1.2制件质量的检查

⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和局限性；制件各部

位精度和样件相比有无明显减少，与否符合工艺规定，具体检查项目见《设备作业指引

书》。

⑵鉴定措施：

A.首件检查。制件的首件检查应在模具完毕安装在压力机上及调节后试冲时进行。

即将初次冲压出的几种制件，进行具体检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件

和样件作比较，以拟定模具的