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钽电解电容器赋能、被膜工标准化操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产过程中，被膜工岗位的操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效，保障员工生命财产安全，提高产品质量。操作人员需严格遵守本规程，确保各项操作符合标准化要求。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护等多个方面，旨在提高被膜工岗位的操作规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如夹具、转盘、传感器等。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

c.检查地面是否平整，无油污、水迹等，防止滑倒事故。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需物料齐全，包括钽电解电容器、电解液、清洗剂等。

b.检查物料的质量，确保符合生产要求。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，确认被膜工艺参数，如电压、电流、温度等。

b.检查工艺参数是否与设备设置相符，如有差异，及时调整。

6.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项及紧急情况处理方法。

b.确保对操作流程、设备性能及安全规范有充分了解。

7.人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握被膜工岗位的操作技能和安全知识。

b.定期进行技能考核，确保操作人员具备独立操作的能力。

8.紧急预案：

a.制定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等紧急情况的处理方法。

b.确保所有操作人员了解并能够迅速执行应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.进行设备检查，确保设备处于良好状态。

c.进行环境检查，确认操作区域安全、清洁。

d.准备物料，检查物料清单，确保物料符合要求。

e.根据工艺参数设置设备，确认参数无误。

f.启动设备，进行设备预热。

g.按照指导书上的步骤进行被膜操作。

h.操作结束后，进行设备清理和维护。

i.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、物料消耗等。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改参数。

b.操作时，应按照顺序进行，不得跳过任何步骤。

c.注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

d.操作过程中，应保持稳定的手势和注意力集中，防止因操作失误导致设备损坏或安全事故。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并通知相关人员。

c.操作过程中发现物料不符合要求或设备异常，立即停止操作，报告并等待处理。

d.如发现安全隐患，立即采取措施消除，必要时停止整个生产线。

e.处置异常情况后，需进行彻底的检查，确认设备恢复正常，方可重新开始操作。

4.操作步骤：

a.安装夹具，确保牢固可靠。

b.放置钽电解电容器于夹具中，调整位置至预定位置。

c.启动设备，开始电解液注入。

d.控制电压和电流，按照工艺要求进行电解。

e.电解完成后，停止设备，取出钽电解电容器。

f.对电解后的电容器进行清洗、干燥等后续处理。

g.检查电容器质量，确保符合标准。

5.结束操作：

a.关闭设备，断开电源。

b.清理操作区域，回收废弃物料。

c.整理工具和设备，确保下次使用时状态良好。

d.填写操作记录，记录操作过程中发现的问题及改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电压、电流、压力等参数稳定，符合工艺要求。

d.传感器、显示仪表等指示正常，无故障报警。

e.通风良好，无有害气体积聚。

f.操作界面显示正常，无异常信息提示。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.电压、电流、压力等参数波动大，可能是控制系统或电气故障