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公司输油工设备操作规程

文件名称：公司输油工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事输油设备操作的员工。规程适用于各类输油设备的日常操作、维护及紧急事故处理。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保输油作业安全、高效。操作人员需通过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。规程内容包含但不限于设备启动、运行、维护及故障处理等环节，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿戴耐油、防静电的工作服，避免皮肤直接接触油品。

-防护手套：使用耐油手套，防止油品腐蚀皮肤。

-防护眼镜：佩戴防溅眼镜，防止油品或杂质溅入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较多的环境下作业时，需佩戴防尘口罩。

-防毒面具：在有毒有害气体环境下作业时，需佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

-观察设备外观：检查设备是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

-检查电气系统：确保所有电气线路无裸露、短路，开关、按钮等电气元件正常。

-检查油品：确认油品质量，确保油品无杂质、水分。

-检查油泵：油泵无异常噪音，润滑油位正常。

-检查阀门：所有阀门开关灵活，密封良好。

-检查管道：管道无泄漏、堵塞现象，保温层完好。

-检查安全装置：安全阀、压力表、液位计等安全装置完好、准确。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保作业区域清洁，无油污、杂物等。

-检查通风：确保作业区域通风良好，有毒有害气体浓度符合安全标准。

-标志设置：在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-设备摆放：设备摆放整齐，通道畅通，方便操作和维护。

-通讯设备：配备对讲机等通讯设备，确保操作人员与指挥中心通讯畅通。

-应急物资：备齐消防器材、急救箱等应急物资，确保事故发生时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：穿戴好个人防护用具，检查设备外观和电气系统，确认无误后进行下一步。

b.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、油泵、阀门等。

c.运行监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，包括油压、流量、温度等参数。

d.停止操作：完成输油任务后，逐步关闭阀门、油泵、电源等，确保设备安全停机。

e.关闭后检查：关闭设备后，进行设备外观检查，确保无泄漏、损坏等情况。

2.特殊工序的操作规范

a.高温、高压操作：严格按照操作规程，控制操作速度，避免设备过载。

b.油品更换：在更换油品时，注意油品温度，防止油品遇冷凝结。

c.长距离输油：监控输油管道压力，确保输油管道安全运行。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源，防止事故扩大。

b.油品泄漏：发现油品泄漏，立即切断泄漏源，使用砂土、泡沫等材料进行封堵，同时通知相关部门处理。

c.火灾：发现火灾，立即使用灭火器等消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

d.毒气泄漏：发现有毒有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，佩戴防护用具，撤离现场，并通知相关部门处理。

e.人员受伤：发现人员受伤，立即进行急救，拨打急救电话，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在设备正常运行时，以下参数应保持在规定范围内：

-油压：油泵出口压力应在设备说明书规定的正常工作压力范围内。

-流量：输油流量应与设计流量相符，无大幅度波动。

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的安全温度范围内。

-电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常噪音。

-振动：设备运行时振动幅度应在设备说明书规定的正常范围内。

2.典型故障现象

常见的设备故障现象包括：

-油压过高或过低：可能导致设备损坏或无法正常工作。

-流量异常：可能由阀门故障、管道堵塞等原因引起。

-设备温度异常：可能由冷却系统故障、油品质量问题等原因引起。

-电流波动：可能由电气系统故障、负载不均等原因引起。

-设备噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-设备振动加剧：可能由基础不稳、设备不平衡等原因引起。

3.状态监测的操作要求

为了及时发现和处理设备故障，以下状态监测操作要求必须遵守：

-定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

-实时监控：操作人员应实时监控设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

-记录数据：记录设备运行