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空压机故障排查及维护手册

前言

空气压缩机（以下简称“空压机”）作为工业生产中不可或缺的动力源设备，其稳定运行直接关系到生产效率与产品质量。本手册旨在为设备管理人员、维修技师及一线操作人员提供一套系统、实用的空压机故障排查思路与维护保养指南。通过掌握科学的排查方法与规范的维护流程，不仅能有效缩短故障停机时间，更能延长设备使用寿命，降低综合运营成本。请务必在操作与维护前仔细阅读本手册，并结合具体设备型号的原厂说明书进行。

第一章安全注意事项

在进行任何故障排查或维护保养工作之前，安全永远是首要考量。忽视安全规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

1.断电锁定：进行维护或检修前，必须切断空压机主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。必要时应使用锁具锁定开关，防止误操作。

2.泄压操作：确保空压机系统内所有压力已完全释放。打开储气罐底部的排污阀，检查压力表指针归零，并确认所有压缩空气出口已关闭。

3.冷却等待：若空压机刚停止运行，其内部组件（如电机、气缸、排气管路）温度较高，应等待充分冷却后再进行操作，以防烫伤。

4.专业资质：涉及电气系统、压力容器等专业性较强的维修工作，应由具备相应资质的专业人员进行。

5.防护装备：根据工作内容，穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、防滑手套、安全帽、耳塞等。

6.熟悉设备：操作人员应熟悉所维护空压机的结构、性能及操作特性，不盲目拆卸或调整不熟悉的部件。

第二章故障排查思路与方法

有效的故障排查并非简单的试错过程，而是一个基于逻辑分析和系统检查的过程。

1.故障现象确认：准确描述故障现象是排查的起点。详细记录故障发生时的情况，如：故障是突然发生还是逐渐出现？故障发生前是否有异常征兆（如异响、异味、震动）？故障时设备运行参数（压力、温度、电流）有何变化？

2.信息收集与分析：查阅设备运行记录、维护保养记录，了解设备近期的工作状态及是否进行过维修调整。结合故障现象，初步判断可能的故障范围和原因。

3.系统排查与定位：按照从简单到复杂、从外部到内部的原则进行排查。可采用“分段排除法”，逐步缩小故障范围，最终定位到具体的故障部件。在排查过程中，注意观察、聆听、触摸（在确保安全的前提下），必要时使用专业工具进行测量。

4.故障排除与验证：针对确定的故障原因，采取相应的修复措施，如清洁、紧固、调整、更换部件等。修复完成后，应按照操作规程进行试运行，验证故障是否已彻底排除，设备各项参数是否恢复正常。

第三章常见故障排查与处理

3.1无法启动或启动困难

当空压机接通电源后无任何反应或启动瞬间即停止，应从以下方面逐步排查：

首先检查电源供应是否正常。确认主电源电压是否在额定范围内，有无缺相情况。可使用万用表测量电源输入端电压。若电压异常，需检查供电线路或联系供电部门。其次，检查控制回路，包括启动按钮、急停按钮是否复位，相关接触器、继电器是否正常吸合，辅助触点是否接触良好。对于带有电机保护功能的空压机，需检查热继电器是否动作，电机绕组绝缘电阻是否符合要求，有无接地或短路现象。此外，某些机型在排气压力过高时会触发压力连锁保护，导致无法启动，需确认系统压力是否已完全泄放。

3.2压力建立不足或缓慢

当空压机运行但储气罐压力无法达到设定值，或升压速度明显慢于正常水平时，可能的原因较多，需耐心排查。

进气系统故障是常见原因之一。检查空气过滤器是否严重堵塞，若滤芯表面积尘过多，应及时清洁或更换。检查进气阀是否能完全打开，其控制气路或电磁阀是否工作正常，阀芯是否卡滞。若进气阀无法正常开启，会导致进气量不足。排气系统的泄漏也会造成压力损失，应仔细检查各管路连接处、阀门、压力表接口等部位是否有泄漏点，可使用肥皂水涂抹可疑处观察是否冒泡。此外，压缩机主机内部磨损，如活塞环、阀片、密封件老化或损坏，也会导致压缩效率下降，表现为压力上不去。对于螺杆式空压机，还需检查阴阳转子之间及转子与机壳之间的间隙是否过大。

3.3异常噪音或振动

空压机在运行过程中出现明显异于平常的噪音或异常振动，通常预示着设备存在潜在故障，应及时停机检查，避免故障扩大。

首先应区分噪音来源。若噪音来自电机，可能是电机轴承磨损、转子不平衡或扫膛所致。来自传动系统的噪音，需检查皮带是否过松、打滑或磨损严重，皮带轮是否对中；联轴器是否松动、橡胶弹性体是否损坏。若噪音来自压缩机主机，情况可能较为复杂：活塞式空压机可能是活塞与缸套间隙过大、连杆瓦磨损、阀片断裂或松动；螺杆式空压机可能是转子啮合不良、轴承损坏或同步齿轮异常。此外，储气罐若存在锈蚀、变形或基础不稳，也可能产生共振噪音。检查时，可在确保安全的前提下，使用听诊器或长柄螺丝刀（作为简易听诊工具）接触各可疑部件，辅助判断噪音源。同时，检查设备地脚螺栓是否