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3米的围堰要编制施工方案

一、工程概况

本工程需编制3米高围堰施工方案，围堰主要用于在特定水域创造干地施工条件，以进行后续相关基础工程建设。施工区域的地质条件较为复杂，水下部分可能存在软土层、砂层等不同地质结构，水位受潮汐和季节性降水影响明显。周边环境方面，可能存在临近的建筑物、航道等，施工过程需充分考虑对周边环境的影响。

二、编制依据

1.国家和地方相关的建筑施工规范、标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《水利水电工程施工组织设计规范》等。

2.工程设计文件，包括围堰的设计图纸、技术要求等。

3.现场实际勘察资料，如地质勘察报告、水文资料等。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工进度计划、质量保证措施和安全应急预案。

3.根据现场实际情况，进行测量放线，确定围堰的准确位置和高程，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.根据设计要求和施工进度计划，提前采购所需的材料，如钢板桩、砂石料、水泥、木材等。

2.对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合要求。

3.按照材料的品种、规格和型号进行分类堆放，并做好标识和防护措施。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，配备具有丰富经验的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。

2.对施工人员进行技术培训和安全交底，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

3.根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量。

（四）设备准备

1.配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、打桩机、电焊机等。

2.对设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。

3.建立设备管理制度，定期对设备进行维护和保养，保证设备的使用寿命。

四、施工工艺

（一）钢板桩围堰施工

1.测量定位

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出围堰的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。在打桩过程中，要经常对桩的位置和垂直度进行检查和调整，确保钢板桩的打入精度。

2.钢板桩吊运及堆放

采用起重机将钢板桩吊运至施工现场，并按照打桩顺序进行堆放。堆放时要注意钢板桩的方向和垂直度，避免钢板桩变形。钢板桩的堆放高度不宜超过2m，且要设置垫木，防止钢板桩与地面直接接触而损坏。

3.钢板桩打设

（1）采用振动锤打设钢板桩。打桩前，要对振动锤进行检查和调试，确保振动锤的性能良好。

（2）将钢板桩吊起并扶正，使其垂直于地面，然后将振动锤与钢板桩连接牢固。

（3）启动振动锤，使钢板桩在振动作用下逐渐沉入土中。打桩过程中，要控制好打桩速度和力度，避免钢板桩发生倾斜或弯曲。

（4）当钢板桩打入至设计标高后，要及时检查钢板桩的垂直度和入土深度，确保符合设计要求。

（5）相邻钢板桩之间要采用锁口连接，以保证围堰的整体性和密封性。锁口连接时，要清理锁口内的杂物，并涂抹润滑油，以减少锁口之间的摩擦力。

4.内支撑安装

（1）在钢板桩围堰内安装内支撑，以增强围堰的稳定性。内支撑采用钢管或型钢制作，其间距和形式要根据围堰的尺寸和受力情况进行设计。

（2）安装内支撑时，要先在钢板桩上焊接牛腿，然后将内支撑吊装至牛腿上，并进行固定。内支撑的安装要牢固可靠，确保其能够承受围堰所受的侧向压力。

（3）在内支撑安装过程中，要对围堰的变形情况进行监测，如发现围堰变形过大，要及时采取措施进行处理。

5.围堰内抽水及清淤

（1）钢板桩围堰施工完成后，即可进行围堰内抽水。抽水时要控制好抽水速度，避免因抽水过快而导致围堰发生倾斜或变形。

（2）当围堰内水位降至一定高度后，采用挖掘机等机械设备进行清淤，将围堰内的淤泥和杂物清理干净。清淤过程中要注意保护钢板桩和内支撑，避免其受到损坏。

6.封底施工

（1）清淤完成后，在围堰底部铺设一层碎石或砂垫层，以提高围堰底部的承载力。

（2）在砂垫层上浇筑混凝土封底，混凝土的强度等级和厚度要根据设计要求进行确定。封底混凝土浇筑时要采用分层浇筑的方法，确保混凝土的密实性。

（3）在封底混凝土浇筑过程中，要预留排水孔，以便在后续施工过程中排出围堰内的积水。

（二）土石围堰施工

1.基础处理

（1）清除围堰基础范围内的杂草、树根、淤泥等杂物，并对基础进行平整和夯实。

（2）对于软土地基，要采取换填、夯实、打桩等方法进行处理，以提高地基的承载力。

2.土方填筑

（1）采用挖掘机、装载机等机械设备将土料运输至围堰填筑部位，并分层填筑。每层土料的填筑厚度不宜超过300mm。

（2）填筑过程中要控制好土料的含水量，使其接近最优含水量。如土料含水量过高，要进行晾晒；如含水量过低，要进行洒水湿润。

（3）采用压路机等机