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铝合金门套施工方案设计

工程概况

本工程为[具体项目名称]的铝合金门套施工，该项目位于[具体地点]，建筑总面积[X]平方米，包含多个功能区域，如办公室、会议室、走廊等。此次铝合金门套施工范围涵盖各区域房间门、通道门等，预计使用铝合金门套总长度约[X]米。根据设计要求，铝合金门套采用[具体型号]铝合金材质，表面处理工艺为[具体处理方式]，颜色为[具体颜色]，以确保与整体装修风格相协调。

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。针对施工中的重点和难点问题，制定专项施工方案，并组织施工人员进行学习和讨论。

材料准备

根据施工图纸和实际用量，准确计算铝合金门套及相关配件的数量和规格。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，采购符合设计要求的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。材料进场时，必须附有质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等。对进场材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、表面质量等是否符合要求，对不合格的材料坚决退场处理。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的铝合金门套安装经验和熟练的操作技能。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和作业任务，确保施工人员的数量和素质满足施工要求。

施工机具准备

配备齐全施工所需的各种机具设备，如电锯、电钻、电焊机、扳手、水平仪、卷尺等。对施工机具设备进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。定期对施工机具设备进行维护和保养，保证施工机具设备的使用寿命和工作效率。

施工工艺

测量放线

根据设计图纸和现场实际情况，使用水平仪、卷尺等工具，对门洞的尺寸、水平度、垂直度进行精确测量。在门洞两侧和顶部弹出门套安装的基准线，基准线应清晰、准确，偏差不超过±2mm。

基层处理

清除门洞内的杂物、灰尘、油污等，确保门洞基层平整、干净。对于不平整的基层，应采用水泥砂浆或其他合适的材料进行找平处理，使基层的平整度偏差不超过±5mm。

门套安装

将铝合金门套按照设计要求进行切割、拼接，拼接处应严密、平整，缝隙宽度不超过1mm。使用膨胀螺栓或射钉将门套固定在门洞基层上，固定点间距不应大于500mm。安装过程中，应使用水平仪和靠尺随时检查门套的水平度和垂直度，确保门套的水平度偏差不超过±1mm/m，垂直度偏差不超过±2mm/m。

门扇安装

根据门套的尺寸和开启方向，选择合适的门扇。将门扇与门套进行试装，检查门扇的开启灵活性、密封性等是否符合要求。调整门扇的合页位置和间隙，使门扇与门套之间的缝隙均匀一致，缝隙宽度为2-3mm。使用螺丝刀将合页固定在门扇和门套上，固定应牢固、可靠。

五金配件安装

安装门锁、把手、合页等五金配件，五金配件的型号、规格应符合设计要求。五金配件的安装位置应准确、牢固，表面应平整、光滑，无划痕、损伤等缺陷。安装完成后，应进行调试，确保五金配件的使用功能正常。

密封胶施工

在门套与门洞之间的缝隙处，均匀涂抹密封胶。密封胶应选用质量好、耐老化的产品，颜色应与门套颜色相协调。涂抹密封胶时，应注意密封胶的厚度和宽度，厚度为5-8mm，宽度为10-15mm。涂抹完成后，应使用工具将密封胶表面刮平、压实，使其表面光滑、美观。

质量标准

主控项目

铝合金门套的品种、规格、性能、颜色等必须符合设计要求和相关标准的规定。铝合金门套的安装必须牢固，固定点间距应符合设计要求。门扇的开启方向、安装位置应符合设计要求，开启应灵活、关闭应严密，无倒翘现象。

一般项目

铝合金门套表面应平整、光滑，色泽一致，无划痕、碰伤、变形等缺陷。门套与门洞之间的缝隙应均匀一致，宽度偏差不超过±1mm。密封胶的涂抹应均匀、饱满，表面应光滑、美观，无裂缝、气泡等缺陷。五金配件的安装应位置准确、牢固，表面应平整、光滑，无划痕、损伤等缺陷。

成品保护

施工过程中的保护

在铝合金门套安装过程中，应采取有效的保护措施，防止门套表面被划伤、碰伤。对已安装好的门套，应使用塑料薄膜或其他保护材料进行覆盖，避免灰尘、杂物等污染门套表面。在进行油漆、涂料等施工时，应对门套进行遮挡，防止油漆、涂料溅到门套表面。

交付使用前的保护

在工程交付使用前，应对铝合金门套进行全面的检查和清理，清除门套表面的灰尘、杂物等。对门套表面的划痕、碰伤等缺陷，应及时进行修复和处理。对已安装好的门锁、把手等五金配件，应进行保护，防止损坏。

安全注意事项

施工安全

施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，遵守施工现场的安全规章制度。在使用电锯、电钻等电动工具时，应严格按照操作规程进行操作，防止发生触电、机械伤害等事故。在进行高处作业时，应搭设牢固的脚手架