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幕墙加工施工方案设计

一、工程概况

本幕墙工程位于城市核心商业区，是一座集商业、办公为一体的综合性建筑。建筑高度为80米，幕墙总面积约18000平方米。幕墙类型主要包括玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙。玻璃幕墙采用6+12A+6中空钢化玻璃，具有良好的隔热、隔音性能；石材幕墙选用优质花岗岩，厚度为30毫米，展现出庄重、大气的外观效果；铝板幕墙采用3毫米厚的氟碳喷涂铝板，颜色为银灰色，具有较强的耐腐蚀性和装饰性。工程质量要求达到国家相关标准的合格等级，确保幕墙的安全性、功能性和美观性。

二、施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图。编制详细的施工方案，针对不同类型的幕墙制定专项施工工艺。对施工人员进行技术培训，包括幕墙的安装工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员掌握施工技术要求。

材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。对采购的材料进行严格的质量检验，检查材料的规格、型号、性能是否符合设计要求。玻璃应具有良好的光学性能和力学性能，石材应无裂缝、色斑等缺陷，铝板的涂层应均匀、无流坠。材料进场后，应按照规定进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施。

人员准备

组建专业的施工队伍，包括安装工、焊工、电工等。对施工人员进行技能考核，确保其具备相应的施工能力。施工人员应持证上岗，特别是焊工、电工等特殊工种。对施工人员进行安全培训，提高安全意识，遵守施工现场的安全规定。

现场准备

施工现场应具备“三通一平”条件，即通路、通水、通电和平整场地。搭建临时设施，包括材料堆放区、加工区、办公区和生活区。在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。根据施工图纸进行测量放线，确定幕墙的安装位置和标高。

三、幕墙加工工艺

玻璃幕墙加工

1.玻璃切割：根据设计要求，使用玻璃切割机对原片玻璃进行切割。切割前应检查玻璃的质量，确保无划痕、气泡等缺陷。切割尺寸应准确，误差控制在±1毫米以内。

2.磨边处理：切割后的玻璃边缘应进行磨边处理，采用金刚石磨轮进行打磨，使玻璃边缘光滑、无毛刺。磨边宽度一般为2-3毫米。

3.钢化处理：将磨边后的玻璃送入钢化炉进行钢化处理。钢化过程中应严格控制温度和时间，确保玻璃的钢化质量。钢化玻璃的表面应力应符合国家标准要求。

4.中空玻璃制作：将钢化玻璃与间隔条、干燥剂等材料组装成中空玻璃。间隔条应采用优质的铝条，干燥剂应具有良好的吸附性能。中空玻璃的密封应严密，防止空气和水汽进入。

石材幕墙加工

1.石材切割：使用石材切割机对荒料石材进行切割，切割尺寸应准确，误差控制在±2毫米以内。切割后的石材表面应平整，无裂缝、崩边等缺陷。

2.表面处理：根据设计要求，对石材表面进行处理，如抛光、火烧、荔枝面等。表面处理应均匀一致，达到设计的装饰效果。

3.开槽：在石材背面开槽，用于安装挂件。开槽深度和宽度应符合设计要求，槽口应平整、光滑。

4.防护处理：对石材进行防护处理，涂刷防护剂，防止石材受到污染和侵蚀。防护剂应具有良好的渗透性和耐水性。

铝板幕墙加工

1.铝板切割：使用剪板机或等离子切割机对铝板进行切割，切割尺寸应准确，误差控制在±1毫米以内。

2.折弯：使用折弯机对铝板进行折弯，折弯角度应符合设计要求，误差控制在±0.5°以内。

3.焊接：对于需要焊接的铝板部件，应采用合适的焊接工艺进行焊接。焊接质量应符合国家标准要求，焊缝应平整、无气孔、夹渣等缺陷。

4.表面处理：对铝板进行氟碳喷涂处理，喷涂前应进行表面预处理，如脱脂、磷化等。氟碳涂层应均匀、无流坠、无漏喷等现象，涂层厚度应符合设计要求。

四、幕墙安装施工

玻璃幕墙安装

1.预埋件安装：根据设计要求，在主体结构施工时预埋铁件。预埋件的位置应准确，偏差控制在±20毫米以内。预埋件应牢固可靠，与主体结构连接紧密。

2.立柱安装：将立柱通过连接件与预埋件连接，调整立柱的垂直度和水平度。立柱的垂直度偏差应控制在±2毫米以内，水平度偏差应控制在±1毫米以内。立柱安装完成后，应进行固定和防腐处理。

3.横梁安装：将横梁安装在立柱上，调整横梁的水平度和间距。横梁的水平度偏差应控制在±1毫米以内，间距偏差应控制在±2毫米以内。横梁与立柱的连接应牢固可靠，采用螺栓或焊接连接。

4.玻璃安装：将加工好的玻璃板块通过挂件或结构胶安装在横梁和立柱上。玻璃板块的安装应平整、严密，缝隙宽度应均匀一致，误差控制在±1毫米以内。玻璃安装完成后，应进行密封处理，防止雨水渗漏。

石材幕墙安装

1.骨架安装：安装石材幕墙的骨架，包括立柱和横梁。骨架的安装应符合设计要求，立柱的垂直度偏差应控制在±2毫米以内，横梁的水平度偏差应控制在±1毫米以内。骨架与主体