自轮运转设备检修工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

自轮运转设备检修工合规化操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事自轮运转设备检修工作的操作人员。规程旨在确保检修过程中的安全，规范操作流程，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，具备相应的技能和知识，并接受定期培训和考核。规程要求操作人员必须穿戴好个人防护装备，熟悉设备性能和操作方法，严格执行安全操作规程，确保检修工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.根据设备检修的具体要求，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等特殊防护用品。

c.检修过程中，如需使用高处作业，必须佩戴安全带，并确保安全带正确固定。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于断电状态，确认所有电源开关处于关闭位置。

b.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、松动等情况，如有异常，应立即停止检修并报告。

c.检查设备相关部件的润滑情况，确保润滑充足，减少磨损。

3.环境检查：

a.检查检修现场是否有易燃、易爆物品，确保现场通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

c.检查检修现场是否有其他人员或设备，避免交叉作业造成安全隐患。

4.工具和材料准备：

a.根据检修项目，准备相应的工具和材料，并确保其完好、适用。

b.对工具进行功能检查，确保其能够正常使用。

c.将工具和材料整齐摆放，便于操作和存放。

5.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解检修项目的技术要求和操作步骤。

b.操作人员应熟悉本规程，并掌握相应的安全操作技能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

6.通信与协调：

a.操作人员应与现场其他人员保持良好沟通，确保信息畅通。

b.检修过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并向负责人报告。

c.如需其他部门或人员协助，应及时协调沟通，确保检修工作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备断电且环境安全。

b.按照检修计划，依次进行设备的拆卸、检查、清洗、润滑等步骤。

c.检查过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告并采取相应措施。

d.检查完成后，按照拆卸的逆顺序进行设备组装。

e.组装完成后，进行设备试运行，确认设备性能恢复正常。

2.作业方式：

a.拆卸作业：使用专用工具进行拆卸，避免强行拆卸导致设备损坏。

b.检查作业：使用放大镜、检测仪器等工具，仔细检查各部件的磨损、裂纹等情况。

c.清洗作业：使用适当的清洗剂和工具，彻底清洗部件表面，去除油污和杂质。

d.润滑作业：根据设备要求，选择合适的润滑油，均匀涂抹在运动部件上。

e.组装作业：确保各部件的安装位置正确，紧固件拧紧力矩符合标准。

3.异常处置：

a.检修过程中如发现设备损坏或异常，应立即停止操作，避免扩大损害。

b.对损坏部件进行记录，分析原因，提出维修或更换方案。

c.对于不可修复的部件，应立即更换，并确保新部件与原设备匹配。

d.处理完异常情况后，重新进行安全检查，确认无误后方可继续操作。

4.操作安全注意事项：

a.作业过程中，注意观察设备运行状态，避免操作失误。

b.高处作业时，使用安全防护设施，防止坠落。

c.使用电动工具时，确保电源线无破损，操作人员站稳，防止意外触电。

d.操作过程中，保持工作区域清洁，避免滑倒或绊倒。

e.检修完成后，清理现场，确保无遗留工具和材料，防止他人误用。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录检修过程中的各项操作，包括操作时间、操作步骤、发现的问题及处理措施等。

b.操作记录应完整、清晰，便于日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各轴承部位温度正常，无过热现象。

c.润滑油压力和流量符合规定值，油质清澈无杂质。

d.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.设备控制系统运行正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规则的振动和噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

c.润滑油压力和流量异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.传动部件卡滞，可能是润滑不足或部件损坏。

e.控制系统出现报警信号，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否