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设备保全评价Sheet评价日程20...评价委员受检者()部NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst1计划保全年间,月间设备维修/维护计划是否树立并实施10.90.80.70.60.52自主保全设备清扫/注油/点检活动持续实施10.90.80.70.60.53自主保全是否对于污染发生源实施根本性改善10.90.80.70.60.54预防保全前一年设备故障履历/原因分析并树立今年设备保全计划/实行管理10.90.80.70.60.55改良保全对于现场的主要LOSS发掘/改善实施（参看TOYOTA现场7大LOSS改善）10.90.80.70.60.56事后保全对于长时间设备故障原因彻底分析并树立防止再发生的对策10.90.80.70.60.57System设备管理系统化构筑/活用并且是否存在能了解现场异常syetem10.90.80.70.60.58重要备件管理对于重要备件是否进行体系化管理10.90.80.70.60.59经费节减对于重要备件分析使用寿命和再整理10.90.80.70.60.510人才养成设备日常维修维护人员及保全要员以技术别,技能别树立教育计划并实施10.90.80.70.60.5合计109.08.07.06.05.0(100%↑)(90%↑)(80%↑)(70%↑)(70%↓)第30页，共68页，星期日，2025年，2月5日RTYq(100PPM)评价Sheet评价日程20...评价委员受检者()部NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst1品质革新计划现场组织别前一年/月Worst不良回顾后树立当年的年/月改善计划及改善活动实施21.81.61.41.21.02品质反省会当天的品质问题是否可以确认和进行原因分析并且改善内容是否日日明确整理21.81.61.41.21.03TimeCheck指定了CTQ/CTP工程,周期别对数据进行测量并实施改正作业21.81.61.41.21.04TimeCheck为了测量样件及夹具的精度确保实施周期性检测[所属工程](自主确认)21.81.61.41.21.05自主/顺次检查自主顺次检查是否持续进行21.81.61.41.21.06重要工程管理选定重要工程,并进行管理并且Worst10不良3个月内是否进行改善21.81.61.41.21.07重要工程管理对于4M(Man)变更是否进行管理,变更时是否通过用眼管理进行确认21.81.61.41.21.08OSDOSD持续实行并且如果因同样原因造成的不良改善活动是否进行实施21.81.61.41.21.09工程诊断工程诊断是否实行并且是否进行细部的详细分析和改善管理21.81.61.41.21.010工程执行率工程别目标设定和计划对比的实际及通过分析实施改善，是否可以知道Neck工程(System确认或文件确认)21.81.61.41.21.0合计20181.6141210(100%↑)(90%↑)(80%↑)(70%↑)(70%↓)第31页，共68页，星期日，2025年，2月5日物流评价Sheet评价日程20...评价委员受检者()部NO细部项目评价Point(PerfectImage)最高分评价分数改善(指正)内容ABCDEBestWorst1现品管理对于库存的部品是否有标识牌10.90.80.70.60.52库存的部品和标识牌是否一致(P/No,容器编号,入库数量)10.90.80.70.60.53仓库是否可以做到先入先出,实际上是否遵循先入先出基准10.90.80.7