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玻璃钢制品手糊工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品手糊工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品手糊工在生产过程中的操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，提高产品质量，预防事故发生。操作人员应具备一定的玻璃钢知识，熟悉所用材料、设备性能，掌握操作技能。

二、操作前的准备

1.安全防护：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止皮肤、眼睛和呼吸道受到伤害。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

c.工作现场不得穿戴易燃易爆物品，如化纤衣物等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、切割机、砂光机等。

b.确认设备各部件是否完好，如传动带、齿轮、螺丝等是否牢固。

c.检查设备电气线路是否安全，是否存在漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、积水，确保工作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：

a.根据生产需求，准备足够的玻璃纤维布、树脂、固化剂等原材料。

b.检查材料质量，确保无杂质、无破损。

c.按照配方要求，准确称量各种材料。

5.工具准备：

a.准备好剪刀、刷子、刮刀、模具等工具，确保工具锋利、完好。

b.检查工具的清洁度，确保无油污、无锈蚀。

6.作业指导书：

a.仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及安全要求。

b.熟悉生产过程中的关键控制点，确保产品质量。

7.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，掌握玻璃钢制品手糊工的操作技能。

b.定期进行安全教育和技能考核，提高操作人员的安全意识和操作水平。

8.紧急预案：

a.制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

b.操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行环境检查，确保工作区域整洁、通风良好。

b.然后准备材料，包括玻璃纤维布、树脂、固化剂等，并确保材料质量合格。

c.接着检查设备状态，确保搅拌机、切割机、砂光机等设备正常运行。

d.开始铺设玻璃纤维布，按照设计图纸和工艺要求进行。

e.使用树脂和固化剂，按照配方比例进行混合，搅拌均匀。

f.将混合好的树脂均匀涂覆在玻璃纤维布上。

g.按照预定的厚度和形状进行固化处理。

h.固化完成后，进行切割、打磨等后续处理。

i.检查产品尺寸、形状和质量，确保符合要求。

j.最后进行清洁工作，清理现场和设备。

2.作业方式：

a.铺设玻璃纤维布时，应按顺序均匀铺设，避免重叠和皱褶。

b.涂覆树脂时，应使用刷子或刮刀均匀涂布，确保树脂分布均匀。

c.固化过程中，应避免直接接触高温源，防止材料变形。

d.切割和打磨时，应使用合适的工具，注意操作安全，避免伤害。

3.异常处置：

a.若发现材料质量问题，应立即停止使用，并报告上级。

b.设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

c.操作过程中，若出现火灾、中毒等紧急情况，应立即采取相应措施，并迅速撤离现场，报警求助。

d.若发生人员受伤，应立即进行急救，并报告上级。

e.操作完成后，若发现产品不符合要求，应重新进行制作或返工。

4.质量控制：

a.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

b.对每批产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

c.对不合格产品进行标记，不得流入下一道工序或销售。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无异常，无火花、异味或漏电。

d.设备温度在规定范围内，无过热迹象。

e.搅拌机转速稳定，树脂混合均匀。

f.切割机运行速度和精度符合要求，切割边缘整齐。

g.砂光机运行平稳，砂纸磨损均匀。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常震动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动等。

b.电气系统出现火花、异味或漏电，可能存在安全隐患。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.搅拌机转速不稳定，可能是电机故障或传动部件损坏。

e.切割机运行速度不稳定或切割不准确，可能是机械故障或刀具磨损。

f.砂光机运行不平稳或砂纸磨损不均匀，可能是砂光机本身问题或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行视觉