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建筑施工现场环保管理实践案例

在当前国家大力推进生态文明建设、严格环境监管的背景下,建筑施工活动作为环境影响的重要源头之一,其环保管理水平直接关系到城市的空气质量、居民生活质量以及企业的可持续发展。传统建筑工地“脏乱差”的形象已难以适应新时代要求,如何将环保理念深度融入施工全过程,实现绿色建造,成为行业面临的共同课题。本文以笔者参与的某市中心超高层项目为例,详细阐述其在施工现场环保管理方面的具体实践、遇到的挑战及取得的成效,以期为同业提供借鉴。

项目概况与环保挑战

本项目为一栋集商业、办公于一体的超高层综合体,地处城市核心区域,周边居民区、学校密集。项目总建筑面积约数十万平米,基坑深度大,地上结构复杂,施工周期长。这些特点决定了其面临的环保挑战尤为突出:

1.扬尘控制难度大:基坑开挖、土方转运、主体结构施工及材料堆放过程中易产生大量扬尘,且项目周边敏感点多,对扬尘控制要求极高。

2.噪声与振动影响显著:桩基施工、混凝土浇筑、钢结构吊装等作业产生的噪声和振动,易对周边居民造成困扰。

3.废水与固废管理压力大:施工废水成分复杂,若处理不当易污染水体;建筑垃圾产生量大,分类处理和资源化利用任务艰巨。

4.场地空间受限:核心区场地紧张,如何在有限空间内合理规划,实现材料堆放、加工、垃圾临时存放的有序化,对环保管理是一大考验。

环保管理体系构建与核心措施

针对上述挑战,项目团队在开工之初便确立了“绿色施工、环保优先”的管理目标,建立了以项目经理为第一责任人,各部门协同配合,覆盖施工全过程的环保管理体系。

一、扬尘综合治理与管控

扬尘是施工期最主要的环境问题,项目采取了“源头控制、过程严管、末端强化”的综合治理策略。

在源头控制方面,对易产生扬尘的材料,如水泥、粉煤灰等,采用封闭式罐仓或袋装存放,并设置自动喷淋系统。细骨料堆场设置高度不低于2米的硬质围挡,并配备防尘布覆盖。土方开挖前,对作业面进行洒水湿润,尽量缩短裸土暴露时间。

过程管控是关键。施工现场主要道路及材料加工区采用混凝土硬化处理,并配置专职保洁人员每日清扫、洒水降尘。出入口设置标准化洗车平台,配备高压冲洗设备、三级沉淀池及车辆识别系统,所有驶出车辆必须冲洗干净,轮胎不带泥上路。针对主体结构施工,外脚手架采用全封闭密目安全网,并在塔吊、施工电梯等高处设置可旋转的雾炮装置,配合地面雾炮机,形成立体降尘网络。在进行切割、打磨等作业时,要求作业人员佩戴防尘口罩,并设置局部吸尘或喷淋设施。

末端强化则体现在扬尘在线监测系统的应用。项目在施工现场及周边敏感点布设了扬尘在线监测设备,实时监测PM10、PM2.5等指标,并与当地环保部门监控平台联网。一旦数据超标,系统自动报警,项目立即启动应急降尘措施。

二、噪声与振动控制实践

为减少施工噪声与振动对周边环境的影响,项目从施工方案优化、设备选型、时间管控和隔声降噪等多方面入手。

首先,优化施工方案,尽量将高噪声作业安排在非敏感时段进行。例如,桩基施工优先选用低噪声的钻孔灌注桩工艺,避免采用冲击钻;夜间(22:00至次日6:00)及午间(12:00至14:00)原则上不安排高噪声作业,确需施工的,必须提前办理夜间施工许可,并公告周边居民。

其次,选用低噪声设备,对老旧、高噪声设备进行更换或维修保养,加装减振垫、隔声罩等措施。例如,对混凝土输送泵、电锯等设备设置可拆卸式隔声棚,有效降低噪声传播。

在时间管控上,严格执行作业时间规定,并在施工现场周边设置明显的噪声防治宣传牌,公布投诉电话,主动接受社会监督。

对于振动控制,除选用低振动设备外,还对产生振动的设备基础进行减振处理,如采用弹簧减振器或橡胶减振垫。在靠近居民区一侧的施工区域,设置临时隔声屏障,进一步降低噪声影响。

三、废水与固废的规范化管理

施工废水和建筑垃圾的无序排放是环保管理的另一大难点。

项目对施工废水实行分类收集、分质处理。基坑降水、雨水经沉淀池处理后,主要用于施工现场洒水降尘和车辆冲洗,实现水资源循环利用。混凝土养护废水、设备清洗废水含有大量泥沙,设置三级沉淀池进行处理,上清液回用或达标排放。油料库、化学品仓库设置防渗池和泄漏收集设施,防止油料泄漏污染土壤和地下水。

建筑垃圾的管理则遵循“减量化、资源化、无害化”原则。项目成立了专门的建筑垃圾管理小组,制定了详细的分类、堆放、清运和回收利用方案。施工现场设置了多个分类垃圾收集点,明确标识“可回收利用”、“有毒有害”、“其他垃圾”等类别。对于钢筋头、废模板、废木料等可回收利用的建筑垃圾,联系专业回收单位进行资源化利用;对于无法回收的,委托有资质的单位外运至指定消纳场所处置。生活垃圾则与环卫部门签订清运协议,日产日清。特别值得一提的是,项目积极推广建筑垃圾“零排放”理念,将部分破碎后的混凝土块、砖块用作场地硬化基

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