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机械设备维护保养年度计划模板

一、计划名称

[公司/工厂名称][年份]年度机械设备维护保养计划

二、计划目的与意义

为确保公司/工厂内所有生产及辅助机械设备的良好运行状态，延长设备使用寿命，降低突发故障发生率，保障生产连续性与产品质量稳定性，控制维护成本，特制定本年度维护保养计划。本计划旨在通过系统化、规范化的预防性维护与预见性保养措施，实现设备管理的精细化与高效化。

三、指导思想

本计划以“预防为主，养修并重”为指导方针，坚持设备全生命周期管理理念，结合设备实际运行状况、生产任务安排及历史维护记录，科学制定维护保养周期与内容。强调维护工作的计划性、规范性和可追溯性，注重技术改进与员工技能提升，以最小的资源投入获得最大的设备保障效益。

四、适用范围

本计划适用于公司/工厂内所有纳入固定资产管理的生产设备、辅助生产设备、动力设备、起重运输设备及其他关键工艺设备。具体设备清单可参照附件或设备管理台账。

五、组织机构与职责

1.领导小组：由公司主管生产/设备的负责人牵头，设备管理部门、生产部门、安全管理部门及相关技术人员组成。负责审批年度维护保养计划，协调资源配置，监督计划执行，评估计划效果。

2.设备管理部门：作为计划的归口管理部门，负责年度维护保养计划的具体编制、修订、组织实施、技术指导、进度跟踪、记录汇总与分析。负责备品备件的采购计划与库存管理。

3.生产部门：负责本部门所属设备的日常点检、清洁和基础保养工作，及时反馈设备运行状况和故障信息，配合设备管理部门进行计划性维护保养工作，合理安排生产，为维护作业提供时间窗口。

4.维修班组/人员：严格按照维护保养规程和计划要求，执行具体的维护保养作业，确保作业质量，详细记录作业过程与结果，及时上报发现的问题。

5.安全管理部门：负责监督维护保养过程中的安全措施落实情况，组织安全培训，参与安全事故的调查与处理。

六、年度维护保养目标

1.设备完好率：确保主要生产设备完好率达到[较高水平]以上。

2.故障停机率：控制主要生产设备故障停机率在[较低水平]以下。

3.计划保养完成率：年度计划保养项目执行完成率达到[较高水平]以上。

4.重大设备事故：杜绝因维护保养不当引发的重大设备责任事故。

5.维护成本控制：在确保维护效果的前提下，努力控制维护成本在预算范围内。

6.员工技能提升：组织不少于[适当次数]次设备维护保养技能培训或经验交流活动。

七、主要维护保养内容与策略

（一）预防性维护保养

1.日常点检与保养：

*由设备操作人员和巡检人员每日按照《设备日常点检表》进行检查，内容包括：设备清洁、润滑状况、紧固件松紧、异响、泄漏、仪表指示、安全防护装置等。

*发现轻微问题及时处理，重大问题立即上报并停机。

2.定期维护保养：

*一级保养（月度/季度）：基于日常点检，对设备进行局部解体检查、清洁、润滑、调整，紧固松动部位，更换易损件（如滤芯、密封件等）。

*二级保养（半年度/年度）：对设备进行较全面的解体检查和修理，修复或更换磨损件，校正设备精度，检查电气系统、液压系统、气动系统的性能，确保设备达到规定的性能标准。

*根据设备重要程度和运行条件，制定详细的《设备定期保养项目及周期表》。

3.专项维护保养：

*精度校准：对有精度要求的设备（如加工中心、测量仪器），按规定周期进行精度检测与校准。

*润滑系统保养：定期检查润滑油/脂的油位、油质，按计划进行更换或补充，清洁润滑系统。

*冷却系统保养：清洁冷却水箱、散热片，检查冷却液浓度，更换冷却液。

*电气系统检查：检查线路连接、绝缘性能、接触器触点、接地情况等。

（二）预测性维护保养

1.状态监测：对关键设备的振动、温度、油液、电流、声音等状态参数进行定期或在线监测。

2.趋势分析：收集设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在故障，提前安排维护。

3.技术诊断：对出现异常但未发生故障的设备，组织技术人员进行诊断，制定针对性维护措施。

（三）故障维修管理

1.故障响应：建立快速响应机制，确保故障发生后能及时组织力量进行维修。

2.维修质量：严格按照维修规程操作，确保维修质量，减少重复故障。

3.记录与分析：详细记录故障现象、原因、处理过程、更换备件等信息，定期进行故障统计与分析，为改进维护策略提供依据。

八、年度维护保养实施计划安排

（以下为示例，具体需根据设备清单、生产计划及历史数据详细制定）

|季度|主要维护保养工作内容