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建筑外墙干挂石材施工技术方案

建筑外墙干挂石材，作为一种将饰面石材通过金属挂件直接固定于墙体或通过支撑结构悬挂于主体结构的施工工艺，凭借其独特的质感、耐久性及装饰效果，在现代建筑领域得到了广泛应用。一份科学、详尽的施工技术方案，是确保工程质量、安全与美观的关键。本文将从施工前期准备、主要工艺流程、质量控制、安全文明施工及验收等方面，系统阐述外墙干挂石材的施工技术要点。

一、施工前期准备

在正式开工前，充分且细致的准备工作是保障施工顺利进行的基础。这一阶段的工作质量，直接影响后续工程的进度与质量。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审与技术交底。重点关注石材的品种、规格、颜色、排版方式、龙骨体系的选型与布置、连接节点构造等关键信息。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。同时，根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准及验收方法，并对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保其熟悉施工工艺和操作要点。

（二）材料准备

材料的质量是工程质量的根本保障。石材面板应根据设计要求选用，进场时需查验其出厂合格证、性能检测报告，并对石材的外观质量（如颜色均匀性、纹理、有无裂纹、缺棱掉角等）、几何尺寸偏差进行严格检查。金属骨架材料（如型钢、铝合金型材）、挂件（不锈钢挂件等）、密封胶、焊条、螺栓等辅助材料，均需符合设计及国家现行标准的规定，并具备相应的质量证明文件。所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。石材板块在安装前，宜在背面涂刷防护剂，以提高其抗渗、抗污染能力。

（三）机具准备

根据施工工艺要求，准备好所需的各类施工机具，如切割锯、钻孔机、角磨机、电焊机、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、扭矩扳手等。施工机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。计量器具需在检定有效期内。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，搭建必要的临时设施，如材料堆放区、加工区、仓库等。材料堆放应分类有序，并采取防雨、防潮、防晒措施。对于高层建筑，需搭设脚手架或设置吊篮等高空作业平台，脚手架的搭设应符合安全规范要求，确保稳固可靠。同时，复核主体结构的尺寸偏差，特别是墙面的垂直度、平整度，若发现超标，应及时提请相关单位处理。

二、主要施工工艺流程与操作要点

外墙干挂石材施工是一个系统性的过程，各工序之间衔接紧密，需严格按照既定流程操作。

（一）测量放线

测量放线是确保石材幕墙位置准确的首要环节。以主体结构施工的轴线和标高为基准，利用经纬仪、水准仪等仪器，在墙面上弹出石材幕墙的安装控制线，包括龙骨安装的定位线、标高线以及石材板块的分格线。放线时应考虑石材板块的接缝宽度，并对误差进行合理分配。测量数据应及时记录，并进行复核，确保准确无误。

（二）预埋件处理或后置埋件安装

若主体结构施工时已按设计要求预埋了连接件，则应对预埋件进行清理、检查，剔出表面的混凝土浮浆，露出金属面。若预埋件位置偏差较大或未设置预埋件，则需采用后置埋件。后置埋件的安装应符合设计要求，钻孔时需避开结构主筋，锚栓的类型、规格、埋深应满足受力要求。安装完成后，应进行拉拔力检测。

（三）龙骨安装

龙骨体系是石材幕墙的承重结构，其安装质量直接关系到幕墙的安全性。龙骨一般采用竖向主龙骨和横向次龙骨组成。安装时，先将主龙骨通过连接件与预埋件或后置埋件固定。主龙骨安装应保证其垂直度，可通过调整连接件的位置进行校正，每安装完一根主龙骨，需进行检查。主龙骨固定后，再安装横向次龙骨，次龙骨应保证其水平度，并与主龙骨连接牢固。龙骨安装过程中，应及时进行防腐处理，焊接部位需除焊渣后涂刷防锈漆。

（四）石材板块加工与安装

石材板块应根据设计排版图在工厂进行加工，包括切割、磨边、倒角、钻孔等。加工精度应符合要求。石材板块运至现场后，按编号分类存放。安装前，再次核对石材的规格、颜色、纹理，确保与设计一致。

石材板块的安装通常采用不锈钢挂件与龙骨连接。挂件的形式多样，如T型挂件、SE挂件等。安装时，先将挂件固定在龙骨上，然后将石材板块的槽口对准挂件，缓慢推入并调整位置，使石材板块的标高、位置、垂直度、平整度符合要求。石材板块之间应预留设计要求的缝隙。安装过程中，可采用临时固定措施，待相邻板块安装调整完毕后再固定。

（五）密封处理

石材板块安装完成后，应对板块之间的缝隙进行密封处理。首先清理缝隙内的灰尘、杂物，确保干净干燥。然后在缝隙两侧的石材表面粘贴美纹纸，以防止密封胶污染石材。接着，按设计要求选用合适的耐候密封胶，采用专用胶枪均匀施打，确保胶缝饱满、连续、光滑，无气泡、断缝。施胶后应及时刮平，并撕去美纹纸。密封胶固化前，应避免受到污染和损坏。

三、质量控制要点

（一）结构安全

确保龙骨体系的强