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土石混合料力学特性试验研究：多维度试验体系与工程应用框架

一、研究背景与多维度分类体系构建

（一）工程应用背景与研究价值

在现代基础设施建设中，土石混合料凭借其就地取材、成本低廉、施工便捷等优势，在道路、堤坝、基础工程等领域得到了极为广泛的应用。在山区道路建设中，大量利用路堑开挖产生的土石混合料进行路基填筑，既解决了弃方处理难题，又降低了材料运输成本；在水利工程中，土石混合料用于堤坝填筑，能有效抵御洪水冲击，保障水利设施的安全运行。

然而，土石混合料的力学特性受多种因素影响，表现出高度的复杂性和不确定性。传统的土石混合料工程分类方法，主要依据颗粒粒径和各粒组含量进行分类，这种单一的分类方式存在明显的局限性，无法准确关联强度指标。在实际工程中，即便颗粒粒径和粒组含量相同的土石混合料，由于石料岩性、含石量分布等因素的差异，其力学性能也可能截然不同。这就导致在工程设计与施工过程中，难以根据现有的分类方法精准预测土石混合料的力学行为，进而影响工程的质量、安全与成本控制。因此，迫切需要建立一种综合考虑多因素的分类体系，以实现对土石混合料力学特性的准确评估，为工程设计提供可靠依据，指导施工方案的优化制定，提升工程建设的效率与质量。

（二）基于岩性-含石量-分形指标的综合分类方法

为了克服传统分类方法的不足，本研究提出了一种以岩性、含石量及颗粒组成分形维数为核心的三层分类体系，旨在为土石混合料的工程分类提供更为科学、全面的量化指标。

在岩性方面，依据石料的抗压强度等力学性能，将其分为软质岩和硬质岩。软质岩如泥岩、页岩等，抗压强度较低，在受力过程中容易发生变形和破碎；而硬质岩如花岗岩、砂岩等，抗压强度高，结构稳定性强。不同岩性的石料与土混合后，会显著影响土石混合料的整体力学特性。

含石量作为另一个关键分类指标，是指石料在土石混合料中的质量占比。通过设置不同的含石量梯度，如30%、40%、50%等，开展系列试验，探究含石量对混合料强度、变形等力学性能的影响规律。随着含石量的增加，土石混合料的骨架结构逐渐增强，强度相应提高，但当含石量过高时，可能会导致颗粒间的粘结力下降，影响混合料的整体性。

颗粒组成分形维数则借助分形理论，对土石混合料的颗粒分布特征进行量化描述。通过筛分试验获取不同粒径颗粒的含量数据，运用分形理论中的相关公式计算分形维数。分形维数越大，表明颗粒分布越均匀，细颗粒含量相对较高；分形维数越小，则意味着颗粒分布越不均匀，粗颗粒含量较多。分形维数能够反映土石混合料内部颗粒的空间排列和级配情况，与混合料的力学性能密切相关。

通过大量的室内试验和现场测试，建立不同类别土石混合料的强度差异数据库。针对每一种岩性、含石量和分形维数组合的土石混合料，测定其抗压强度、抗剪强度等力学指标，分析各分类因素与强度指标之间的内在联系。利用该数据库，工程人员可根据实际工程中土石混合料的岩性、含石量和分形维数，快速确定其所属类别，并获取相应的强度指标参考值，为工程设计和施工提供有力支持。

二、关键试验技术创新与多方法对比

（一）新型大型直剪试验系统研发与改进

常规直剪仪在测试土石混合料力学特性时，暴露出诸多局限性，严重影响了试验结果的准确性和可靠性。垂直荷载偏心问题较为突出，在加载过程中，由于加载装置的精度限制以及试样本身的不均匀性，垂直荷载难以均匀地施加在试样上，导致试样内部应力分布不均，从而影响抗剪强度的测量精度。同时，剪切面约束不足，使得试样在剪切过程中容易发生侧向变形，无法准确模拟实际工程中的受力状态。此外，传统直剪仪缺乏对剪切过程中关键参数的精确测量手段，如剪胀率和剪切面的三维形态变化等，限制了对土石混合料力学行为的深入理解。

为了克服这些问题，本研究团队投入大量精力，成功研发了新型大型直剪试验系统。该系统在设计上进行了多方面的创新与优化，显著提升了试验的精度和可靠性。采用高精度伺服加载装置，通过先进的控制系统，能够实时监测和调整垂直荷载，确保其恒定且均匀地作用于试样，有效解决了垂直荷载偏心的难题。设计了可调节刚度的剪切盒，能够根据土石混合料的不同颗粒级配进行灵活调整，提供更合适的剪切面约束条件，更好地模拟实际工程中的受力情况。

新型试验系统还集成了先进的测量模块，包括剪胀率测量与剪切面三维扫描模块。剪胀率测量模块能够实时捕捉试样在剪切过程中的体积变化，为研究土石混合料的剪胀特性提供了准确的数据支持；剪切面三维扫描模块则利用激光扫描技术，对剪切面进行高精度的三维扫描，获取其起伏特征和微观结构信息，为深入分析剪切面的力学行为提供了有力手段。通过这些改进，新型试验系统能够精确捕捉剪切过程中颗粒的错动、剪胀变形以及剪切面的起伏特征，大大提升了强度参数的测试精度，为土石混合料力学特性的研究提供了更可靠的试验数据。

（二）室内外试验方法对比与适用性