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门式起重机安全培训课件

第一章：门式起重机概述门式起重机定义门式起重机是一种桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机，外形似门形框架，故称门式起重机。主要用于室外货场、料场货物的装卸作业。结构组成主要由桥架、起升机构、运行机构、电气设备等组成。桥架由主梁、端梁组成，支腿有刚性支腿和柔性支腿两种形式。核心部件包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、限位开关、行走机构等关键安全部件，每个部件都对整机安全运行起到至关重要的作用。

门式起重机的分类与特点固定门式起重机安装在固定基础上，适用于固定作业场所稳定性好，承载能力强适用于重型货物吊装维护成本相对较低占地面积大，灵活性有限移动门式起重机装有行走车轮，可在轨道上移动作业机动性强，作业范围广适应性强，使用灵活安装调试相对简单对轨道和地基要求较高载重能力差异从几吨到几百吨不等，需根据实际作业需求选择合适的规格型号，避免超载作业带来的安全隐患。作业范围分析

第二章：安全法规与标准01国家安全法规体系《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规构成了起重机械安全管理的法律基础，明确了各级责任主体的义务和责任。02起重机械安全规程GB6067《起重机械安全规程》是起重机械设计、制造、安装、使用、维修的技术标准，涵盖了安全技术要求、检验检测、操作规范等内容。03企业安全管理职责使用单位应建立安全管理制度，确保设备定期检验，操作人员持证上岗，建立完整的安全管理档案和应急预案。操作人员资质要求

事故警示：门式起重机安全事故案例真实事故案例2019年某建筑工地门式起重机倾覆事故，造成3人死亡、2人重伤，直接经济损失超过200万元，给企业和家庭带来了巨大的痛苦和损失。超载作业吊装重量超过设备额定载荷30%，安全系数严重不足，钢丝绳和结构件承受超限载荷。地基不稳支腿基础承载力不足，未按要求进行地基处理，遇到侧向风载时整机失稳倾覆。操作失误操作员未按规程操作，起升速度过快，制动不当，加剧了设备的不稳定状态。这起事故暴露了安全管理中的多个薄弱环节：设备维护不到位、操作人员培训不足、现场安全监管缺失、应急预案不完善。每一个环节的失误都可能导致灾难性后果，安全工作容不得半点马虎。

安全无小事事故代价惨重每一起安全事故的背后都是血的教训，都是一个个家庭的破碎。我们必须以此为戒，时刻绷紧安全这根弦，严格按照规程操作，绝不能心存侥幸。

第三章：操作人员资格与职责持证上岗要求操作人员必须取得质监部门颁发的特种设备操作证，证书在有效期内，年龄在18-60周岁之间，身体健康，视力听力正常。健康标准无妨碍起重机驾驶的疾病和生理缺陷，无色盲，两眼裸视力或者矫正视力均不低于0.7，听力正常，四肢健全且运动功能正常。检查职责每班作业前必须对设备进行全面检查，包括安全装置、制动系统、钢丝绳、吊具等，发现问题立即停机检修。现场指挥与配合要点操作员与信号员必须密切配合，确保信号清晰准确信号员应站在操作员能看到的安全位置起吊过程中保持通讯畅通，遇到异常立即停止作业严格按照十不吊原则执行，杜绝违章作业操作员基本素质具备高度的安全责任心，熟练掌握设备性能，能够正确判断和处理各种作业情况，严格遵守操作规程。

第四章：门式起重机日常检查与维护钢丝绳检查检查磨损、断丝、锈蚀、变形情况，断丝根数不得超过标准要求吊钩检查检查裂纹、变形、磨损，安全锁功能正常，开口度不超标制动器检查制动灵敏可靠，制动轮表面光滑，制动间隙符合要求限位装置检查各种限位开关动作准确，安全保护功能有效记录管理建立完整的检查维护记录，定期分析设备状态维护保养周期日检、周检、月检、季检、年检相结合，形成完整的维护保养体系。每次检查都要有记录，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好技术状态。

日常检查重点详解钢丝绳磨损检测表面磨损超过直径的10%需更换一个捻距内断丝根数超过总根数的10%出现整股断裂或绳芯挤出现象直径减少量超过公称直径的7%制动系统测试制动时间不超过规定值制动距离符合安全要求制动轮无裂纹和严重磨损制动器调整间隙适当吊钩安全检查钩身无裂纹，表面光滑开口度增加量不超过原尺寸15%扭转变形不超过10度安全锁开启灵活，闭合可靠限位装置确认起升高度限位开关动作准确运行极限位置保护有效载荷限制器灵敏可靠紧急停止按钮功能正常这些检查项目看似繁琐，但每一项都关系到设备和人员的安全。养成良好的检查习惯，严格按照标准执行，是预防事故的第一道防线。

第五章：安全操作规程起吊前准备工作确认吊装重量是否在额定载荷范围内，检查地面是否平整坚实，清理作业区域内的障碍物，确认天气条件适合作业，检查吊具和索具完好。起升操作规范起升前先试吊，确认吊装物绑扎牢固，起升时保持匀速平稳，避免突然启动和急停，注意观察钢丝绳和吊钩状态。运行控制要求吊物运行时保持适当高度，避免拖拉和碰撞，运行速度要根据载荷