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管涵施工工艺

施工准备

技术准备

组织技术人员对施工图纸进行会审,熟悉设计文件和施工规范,明确管涵的位置、尺寸、结构形式及技术要求。针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决,确保施工顺利进行。

根据工程实际情况,编制详细的施工组织设计和专项施工方案,明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底,使其熟悉施工工艺和质量要求。

进行测量放线,根据设计图纸和现场控制点,测放出管涵的中心线和边线,并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对,确保测量精度符合要求。

材料准备

管节:管节应采用质量合格的成品,进场时必须附有质量检验报告和出厂合格证。对管节的外观进行检查,确保其表面平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。管节的尺寸偏差应符合设计和规范要求。

水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥进场时应附有质量证明文件,并按规定进行抽样检验,检验合格后方可使用。

砂、石:砂应采用中粗砂,含泥量不超过3%;石子应采用级配良好的碎石,粒径不宜大于40mm,含泥量不超过1%。砂、石进场时应进行抽样检验,确保其质量符合要求。

钢材:钢材的品种、规格和质量应符合设计要求,进场时应附有质量证明文件,并按规定进行抽样检验。对钢筋进行调直、除锈和弯曲等加工,加工后的钢筋应符合设计和规范要求。

现场准备

场地平整:对管涵施工场地进行平整,清除场地内的障碍物和杂物,确保施工场地坚实、平整。

临时设施搭建:根据施工需要,搭建临时办公区、生活区和材料堆放区等临时设施。临时设施应符合安全、卫生和环保要求。

施工用水、用电:接通施工用水、用电线路,确保施工用水、用电的供应。对施工用水进行水质检验,确保其符合施工要求。

基础施工

基坑开挖

按照测量放线的位置和深度,采用机械开挖和人工配合的方式进行基坑开挖。在开挖过程中,严格控制开挖深度和边坡坡度,避免超挖和扰动基底土。

当基坑开挖至距基底设计标高20-30cm时,停止机械开挖,采用人工清理至设计标高。对基底土进行夯实,使其密实度符合设计要求。

在基坑开挖过程中,做好排水措施,在基坑四周设置排水沟和集水井,及时排除基坑内的积水,防止基底土被水浸泡。

基础浇筑

钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋的绑扎,钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的接头应采用焊接或机械连接,接头位置和数量应符合规范要求。

模板安装:模板应采用钢模板或木模板,模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应牢固、平整,尺寸偏差应符合设计和规范要求。

混凝土浇筑:混凝土应采用商品混凝土,混凝土的配合比应符合设计要求。在混凝土浇筑前,应对模板和钢筋进行检查,确保其符合要求。混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过30cm,采用振捣棒振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式,养护时间不少于7天,确保混凝土的强度和耐久性。

管节安装

管节运输与堆放

管节运输应采用专用车辆,在运输过程中应采取有效的固定措施,防止管节碰撞和损坏。

管节堆放场地应坚实、平整,管节应按规格、型号分类堆放,堆放层数不宜超过3层。在管节堆放过程中,应采取防护措施,防止管节受到污染和损坏。

管节安装

采用吊车或挖掘机等设备将管节吊入基坑内,按照设计要求进行安装。管节安装应从下游向上游依次进行,相邻管节之间应预留一定的沉降缝,沉降缝的宽度应符合设计要求。

在管节安装过程中,应采用水平仪和经纬仪等测量仪器进行测量控制,确保管节的中心线和坡度符合设计要求。管节安装的垂直度偏差不应超过0.5%,相邻管节之间的错口不应超过5mm。

管节安装完成后,应对管节的接口进行处理。管节接口应采用橡胶圈密封,橡胶圈的材质和规格应符合设计要求。在接口处涂抹润滑剂,将橡胶圈套入管节的插口端,然后将插口端缓慢插入承口端,使橡胶圈均匀压缩,确保接口密封良好。

涵身施工

防水层施工

在管节外表面涂刷防水涂料,防水涂料应具有良好的防水性能和耐久性。防水涂料的涂刷应均匀、无漏刷,厚度应符合设计要求。

在防水涂料表面铺设防水卷材,防水卷材应采用热熔法或冷粘法进行铺贴,铺贴应平整、牢固,搭接宽度应符合设计要求。

混凝土浇筑

涵身混凝土应采用商品混凝土,混凝土的配合比应符合设计要求。在混凝土浇筑前,应对模板和钢筋进行检查,确保其符合要求。

混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过30cm,采用振捣棒振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在混凝土浇筑过程中,应注意观察模板和钢筋的情况,如有变形或移位应及时进行处理。

涵身混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式,养护时间不少于7天,确保混凝土的强度和耐久性。

洞口施工

端墙施工

端墙模板安装:端墙模板应采用钢模

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