过氧化二异丙苯装置操作工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

过氧化二异丙苯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：过氧化二异丙苯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于过氧化二异丙苯装置操作工在作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障生产环境的稳定与安全。操作工需具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工应穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.操作前进行个人健康状况检查，如有不适，应立即停止操作并报告。

c.操作工应接受必要的培训，确保对设备操作规程、应急预案有充分了解。

2.设备准备：

a.确认设备处于正常工作状态，检查设备各部分是否完好，无泄漏、磨损等情况。

b.检查设备仪表、阀门、管道等是否存在异常，确保操作过程中能够准确读取数据。

c.确认设备启动、停止、报警等按钮、开关功能正常，操作灵活。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，无杂物、油污等，确保操作区域安全。

b.检查现场通风良好，确保有害气体、蒸汽等不会积聚。

c.检查消防器材、安全通道等是否齐全、有效，确保紧急情况下的逃生通道畅通。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的物料，确保物料质量符合要求。

b.检查物料存储区域是否安全，防止物料泄漏、挥发等。

c.核对物料数量、规格，确保操作过程中不会出现短缺。

5.安全措施：

a.严格执行操作规程，不得擅自更改设备参数和操作程序。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

c.操作工应保持警惕，注意观察周围环境，防止意外伤害事故发生。

d.作业现场不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急处理流程。

b.确保应急器材、设备处于良好状态，随时可以投入使用。

c.定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

c.启动主设备，逐步增加负荷，观察设备运行情况，确保一切正常。

d.按照生产计划调整反应釜内物料比例，控制反应条件，如温度、压力等。

e.监控生产过程，记录关键数据，如反应速率、产品浓度等。

f.生产结束后，逐步降低负荷，关闭主设备，停止辅助设备。

g.对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作手册和工艺流程进行操作，不得随意更改。

b.使用专用工具进行设备操作，确保操作精准无误。

c.操作过程中，保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

d.严格遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

e.操作时，注意力集中，避免分心，确保操作安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.立即上报值班领导，并按照应急预案进行处理。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物质等。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

e.异常处理后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

f.对异常原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.数据记录与报告：

a.操作工应详细记录生产过程中的各项数据，包括设备参数、物料消耗、产品质量等。

b.定期对记录的数据进行分析，评估生产过程和产品质量。

c.如发现异常数据，及时上报，并采取措施进行调整。

d.按规定时间向相关部门报告生产情况，包括生产进度、设备状态、安全隐患等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无剧烈波动。

c.仪表显示稳定，数值与实际运行相符。

d.电机运行正常，无过热、异常响声等现象。

e.冷却水、压缩空气等辅助系统运行良好，供应充足。

f.物料输送顺畅，无堵塞、泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能存在传感器损坏或线路问题。

d.电机运行异常，可能存在电气故障或机械损坏。

e.冷却水或压缩空气供应不足，可能存在管道堵塞或